車用尿素的生產工藝流程是怎樣的？

車用尿素的生產工藝流程主要包含尿素提純、水處理和配置溶液等關鍵階段。在尿素提純階段，常以工業尿素為原料，借助其在特定溫度下的水解與重結晶特性提升純度。水處理環節致力于將深層地下水處理成符合要求的軟水。而配置溶液則需精準把控軟水與提純后尿素的用量，充分混合并經多道嚴格過濾工序，最終灌裝入桶，合格的車用尿素便可進入市場。

在尿素提純環節，將工業尿素置于70 - 75℃的水溶液中，讓其充分水解。之后，當溫度降低至30℃以下時，尿素會重新結晶。通過這樣的方式，尿素的純度得以顯著提高。通常情況下，工業一級尿素經過一次這樣的處理，就能達到車用尿素的標準要求，為后續生產提供高質量的基礎原料。

水處理是不可或缺的重要階段。一般選取深層地下水作為水源，通過專業的處理手段，去除其中的鈣鎂離子，從而得到符合生產需求的軟水。具體來說，先是進行自來水預處理，去除水中的雜質、懸浮物等。接著經過一級反滲透，可去除大部分鹽分、有機物等有害物質。隨后的二級反滲透進行更精細的過濾，進一步凈化水質。最后通過EDI系統，去除殘留的離子雜質，得到純凈度極高的超純水。

配置溶液階段對精準度要求極高。按照既定配方，精確計算出所需軟水和提純后尿素的用量，將它們放入特定容器中充分攪拌混合。為保證產品質量，混合后的溶液還要經過砂過濾器過濾、PPM過濾、折疊濾芯過濾等多道嚴格的過濾工序。只有經過層層把關，確保沒有任何微小顆粒雜質后，才會將溶液灌裝入桶。

總之，車用尿素的生產工藝流程環環相扣，每一個階段、每一道工序都至關重要，都需嚴格把控，如此才能生產出符合標準、滿足汽車尾氣處理需求的高質量產品。