車用尿素顆粒生產的工藝流程是怎樣的？

車用尿素顆粒生產的工藝流程較為復雜，涵蓋原料準備、反應合成、分離提純、造粒成型等多個環節。首先要準備高純度尿素、氨氣、二氧化碳等原料并精密配比，氨氣和二氧化碳在合成反應器中反應生成尿素；接著對合成后的尿素溶液冷卻結晶，分離晶體與溶液；然后對尿素晶體脫水干燥、研磨使顆粒大小均勻；最后將其加入造粒設備加熱熔融，經固液旋轉分離器分離縮二脲，再通入造粒噴頭噴出冷卻制成顆粒。整個流程需嚴格把控，確保產品符合質量要求。

在原料準備階段，對純度要求極為嚴苛。通常采用高純度99.5%以上的尿素以及去離子水 ，這是保障產品質量的基石。將二者按特定比例混合攪拌，攪拌過程中要精準控制時間與速度，目的是讓它們均勻融合，為后續工序打下良好基礎。

完成混合后，精細過濾環節必不可少。通過這一步驟，能有效去除其中的雜質顆粒，讓混合液更加純凈。隨后，把處理好的混合液加入造粒設備的加熱熔融箱，將溫度控制在133℃ - 150℃進行加熱熔融。

熔融態的尿素會借助液體增壓泵加壓，進入固液旋轉分離器。在此過程中，通過閥門巧妙控制，讓尿素在固液旋轉分離器、t型管、加熱熔融箱之間循環加速。當尿素達到預設量且流速處于15m/s - 25m/s時，便通入造粒噴頭。從噴頭噴出后，經過冷卻處理，一顆顆合格的車用尿素顆粒就此誕生。

值得一提的是，在整個生產過程中，尿素提純、水處理等環節也貫穿其中。比如尿素提純，常利用工業尿素在特定溫度下的水解與結晶特性來提升純度；水處理則是去除深層地下水中的鈣鎂離子獲取軟水，以便后續配置溶液。

總之，車用尿素顆粒的生產流程環環相扣，每一個環節都緊密相連。從原料的嚴格篩選，到各步驟的精準操作，再到最終的造粒成型，都凝聚著技術與智慧。只有嚴格遵循這些工藝流程，做好每一處細節把控，才能生產出符合質量標準、有效凈化柴油車尾氣的優質車用尿素顆粒 。