突破方肩銑局限，實現九十度銑削，山特維克可樂滿CoroMill® MS20及MS60樹立方肩銑新標桿

航空發動機機匣、起落架、石油閥體……這些高價值金屬工件如何實現高效、精準、安全的加工，一直是制造業面臨的挑戰。在機械加工領域，方肩銑削是最常見卻也最具挑戰性的工序之一。優秀的方肩銑刀不僅要保證精確的90度角，還需在多種材料和應用中保持穩定表現。作為全球領先的金屬切削刀具制造商，山特維克可樂滿在今年十月發布的CoroPak 25.2新系列中，推出了全新CoroMill® MS20及CoroMill® MS60多功能方肩銑刀，在剛性與精度上均實現了雙重提升。

單面雙刃，重新定義方肩銑標準

在金屬加工領域，制造商常常需要在安全性、生產率和成本效益之間做取舍。山特維克可樂滿推出的CoroMill® MS20打破了這一局面，重新定義了方肩銑的性能標準。這一專為鋼、不銹鋼和超級耐熱合金類材料開發的方肩銑刀系列，覆蓋從粗加工到精加工的全流程。

CoroMill® MS20的價值在于其多項創新設計，這些設計直指不銹鋼和耐熱合金加工中的核心痛點。在可靠性與精度方面，CoroMill® MS20具有堅固耐用的刀體和可靠的刀片設計，使用最新生產技術精制而成，能夠滿足客戶對于安全性和精度的高要求；其內冷設計能夠實現ISO M和S類材料應用中的出色排屑和高生產率；接近公稱直徑的緊公差設計提供了更高精度和更小跳動；優化的刀片座設計能更可靠地固定刀片，有效防止切削過程中刀片產生微小移動，從而確保加工穩定性。在刀片設計方面，CoroMill® MS20采用單面雙刃刀片，槽型專為ISO M和ISO S應用而優化，確保了卓越性能和更長的刀片壽命，這種設計使刀具在任何情況下都具有可預測的漸進磨損。

六刃切削，實現真正的90度方肩銑

現代制造業中，隨著新材料技術不斷發展，對切削刀具的要求也日益提高。特別是在航空航天、醫療和能源領域，大量應用的不銹鋼、鈦合金和超級耐熱合金給加工帶來了巨大挑戰，CoroMill® MS60應運而生。

CoroMill® MS60融合了山特維克可樂滿多項專利技術，通過創新設計解決了高精度加工中的多個痛點。該刀具配備6個轉位選項，提供高性價比解決方案，確保在各種銑削工序中實現高效率。CoroMill® MS60采用TORX PLUS®螺釘，使其在裝配過程中能輕松操作；其內冷設計實現了更出色的排屑——尤其是對NCI加工；堅固的刀座設計提供了額外安全性，并可抵御因鑄造和鍛造表面余量不均產生的變化的切削力；三角形雙面刀片設計實現了最佳刀片安裝。

除此之外，得益于獨特的具有六條切削刃的壓制刀片，CoroMill® MS60能夠高效進行鋼和鑄鐵材料的粗加工和半精加工。改刀片具有獨特端面識別，能實現真正的90度直角銑削，有效切削深度可達5-8mm；高效Wiper（修光刃）切削刃（BS）能實現卓越表面質量和低軸向壓力；正前角槽型的負前角概念，具有正前角切削作用；特殊的后刀面設計具有出色的坡走銑能力；標準的刀尖圓角半徑設計，減少了ISO K的崩碎現象，提升了ISO P的加工安全性。

銑刃有余，高性能切削實現可持續切削

對于身處激烈競爭中的制造商而言，CoroMill® MS20與MS60不僅僅是提升加工水平、應對復雜挑戰的利器，更是實現可持續發展的有效保障。兩款產品通過更高的安全性和可靠性最大限度地提高了切削參數，實現更高的金屬去除率，并顯著縮短加工時間；刀具壽命的可重復性和可預測性有效控制了零件質量，降低了廢品率，從而減少刀體和硬質合金的消耗，最終減少碳足跡。

未來，隨著制造業對效率和質量要求的不斷提升、對可持續發展的追求愈發迫切，山特維克可樂滿將繼續深耕切削刀具領域，推出更多像CoroMill® MS20和CoroMill® MS60一樣的創新產品。

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