原創  焊裝生產線

　　海馬汽車第二工廠的焊裝車間于2004年6月建成，總面積23040平方米，南北長度96米，東西長度240米，并與相鄰的沖壓車間、涂裝車間連成一體，形成聯合廠房，以便于車間之間物流順暢和管理。

　　世界頂級的瑞典ABB電阻點焊機器人，實現了無人化自動裝配和焊接，并且在機器人前端配置了當今汽車生產領域最先進水平的飼服電動焊槍（采用的是法國ARO產品）；在頂蓋焊線上還采用了德國愛達克（EDAG）激光焊接，密封性好，強度高，能保證車身質量。

　　在檢測線上，海馬第二工廠焊裝車間采用了一套國際上非常先進機器人柔性化激光在線檢測系統（加拿大LMI），能同步測量、分析、統計、反饋白車身精度質量，實現了車身精度質量及時的全員檢查記錄分析，能夠對焊接好的不同車型的車身進行100%的檢測，檢測點達到80多個。

　　中央集中控制室，全線采用現場總線控制模式實現自動控制，通過現場總線網絡將生產線所有信息匯總于此，直接顯示于背投屏幕上。隨時監視生產線工裝設備運行狀況、故障報警顯示分析；監視、記錄、編輯工藝規范參數；傳輸、記錄、統計分析車身質量狀況。