凸輪軸承的材質有哪些

凸輪軸承的材質多樣，涵蓋金屬、非金屬等多種類型。金屬材質中，軸承合金熔點低，適用于 150℃以下工況；銅基合金導熱耐磨，能精加工。非金屬材質里，聚四氟乙烯自潤滑與熱穩定性佳，石墨是良好自潤滑材料，橡膠彈性吸振性好，硬質合金與碳化硅性能優越但價格有別。此外，還有不銹鋼、陶瓷、塑料等常見材質，各自適配不同工況需求。

金屬材質中，軸承合金是一大類。它又叫巴氏合金或白合金，主要合金成分包含錫、鉛、銻、銅 ，還能細分為錫基合金和鉛基合金。錫基合金性能出眾，像ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等都是常用牌號；鉛基合金則勝在經濟性，常用牌號有ZPbSb16Sn16Cu2等。這類合金熔點低，在150℃以下的工況中能穩定發揮作用。

銅基合金同樣不可忽視，它有著良好的導熱性與耐磨性，還可以進行精加工。黃銅、青銅、銅鉛合金都是其代表。含錫、磷的錫青銅，在中速重載或受沖擊載荷的軸承場景中表現出色；含錫、鋅、鉛的錫青銅，則適用于中速中載的軸承工況。

非金屬材質領域，聚四氟乙烯憑借自潤滑性能和熱穩定性能優良、摩擦因數小的優勢占據一席之地，不過它也有線脹系數大、尺寸穩定性差、導熱性差等不足。石墨作為良好的自潤滑材料，力學性能卻較差，抗沖擊和承載能力不足，常需用耐磨易熔金屬浸漬處理來改善，不同浸漬合金的石墨軸承允用溫度也有所不同。橡膠有良好彈性和吸振性，但導熱性差，許用溫度在65℃以下，還需循環水潤滑冷卻，所以選用較少。

硬質合金雖然價格昂貴，卻有著硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱耐腐蝕等諸多優點，加工出的滑動軸承精度高、運行平穩且經久耐用。碳化硅作為新型無機非金屬材料，硬度僅次于金剛石，具備耐化學腐蝕、耐磨、耐高溫等眾多卓越性能，常用于滑動軸承及機械密封的摩擦副材料。

不銹鋼、陶瓷和塑料材質也各有千秋。不銹鋼軸承耐用且耐腐蝕，適合惡劣環境；陶瓷軸承質量輕且高溫性能優良；塑料軸承能承受化學品和濕氣的影響。總之，凸輪軸承的這些材質都因自身特性，在不同的工況需求下發揮著重要作用，共同推動著汽車等相關領域的發展 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）