重汽的生產工藝有何特點

重汽的生產工藝具有不少特點。

材料上，豪沃客車制件對原材料件要求高，采用來自寶鋼、太鋼等的鋼材及進口板材，確保質量。

焊接時，使用抗拉強度高達 500MPa 的 ER50-6 焊接填充材料和逆變式 CO2 焊機，還有多種先進焊裝工裝，保證客車骨架焊接質量和整體強度。

涂裝方面，采用國際知名一流品牌及國內知名合資汽車專用涂料，配備先進的涂裝設備及工藝和管理體系，保障涂裝質量。

總裝環節，豪沃客車總裝車間員工技術精湛，操作技術和施工精度處于客車行業前列。

在自主創新上，重汽表現出色，不斷推出新車型。制造工藝堅持技術改造，關鍵工序用數控機床加工，關鍵工藝由計算機控制，擁有眾多自主知識產權專利。

其制造工藝在國內一流，接近國際先進水平。

為保證穩定的制成品客車質量，豪沃公司從“人、機、料、法、環”努力。

人員方面，充分調動主動性和創造性，形成良好氛圍，員工多來自 211 重點大學，經過崗前、在崗培訓，充滿朝氣活力。

機器方面，使用來自國內合資企業生產的專業廠家的機械加工設備。

重汽變速箱中關鍵零部件同步器質量重要，其接合套齒形復雜，一般用同步器拉刀拉削工藝加工齒形，該工藝生產效率高、精度高、質量尺寸穩定、零件互換性好。拉刀基本齒形為漸開線，綜合多種形狀，制造難度大。

另外，重汽的水泥罐車設計合理，造型美觀，底盤和上裝匹配，外觀協調，人性化設計，操作方便。輕量化又節能環保，底盤整備質量輕，搭載輕量化上裝，降低油耗，減少污染。選材優質，壽命長，攪拌車罐體用新一代耐磨鋼。動力強勁，承載力好，進口發動機滿足動力要求，底盤大梁設計兼顧輕量化和承載能力。駕乘舒適，以人為本，儀表臺設計合理，臥鋪尺寸優化。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）