雷克薩斯產地的生產工藝如何

雷克薩斯的產地主要有日本的田原工廠、九州工廠、元町工廠，以及海外的加拿大安大略工廠和美國工廠。

其生產工藝十分出色。比如每臺發動機都經過 CAT 掃描，一旦發現內部零件或結構有裂痕或破損，整個發動機就會被拆散重造。

生產線上對裝配公差的要求比豐田高很多，還有經驗豐富的“匠人”用手檢查焊點、平面接縫、曲面等位置。

雷克薩斯對可靠性的追求超過豐田，一般只有在豐田大批量車型上驗證過的技術，才會在雷克薩斯上采用。

在涂裝車間，工人們對涂裝結束的車輛進行細致檢查，連 0.1 毫米的粉塵也不放過。

流水線的最終檢測工序被稱為“質量門”，不讓不良產品流向下道工序。

每一款量產車出廠都會進行 1700 項檢查，之后所有車輛還會被運到雷克薩斯專用的檢測場進行特殊檢測。

雷克薩斯的生產工藝還體現在對細節的關注上，比如為研制出完美的車漆，會把原型車留在沙漠中幾個月觀察陽光對車漆的影響。

在座椅舒適性方面，不僅從形狀、材質、厚度、形變等方面考量，還測試噪音和震動的隔絕。

內飾上重視皮革等材質品質，還追求具有東方美感的設計。

雷克薩斯的新車自誕生之初就贏在了起跑線上，比如九州工廠已五次獲得 J.D. Power 全球工廠品質“白金大獎”。

總之，雷克薩斯的生產工藝以高標準、嚴要求和對細節的極致追求而著稱，為消費者帶來高品質的豪華汽車。