奇瑞沖壓車間在節能減排方面有哪些舉措？

奇瑞沖壓車間在節能減排方面通過精細化管理與技術創新雙管齊下，構建了覆蓋能源、物料、設備全維度的降耗體系。

在能源管理上，車間推行“按需用能”機制：照明遵循“用幾盞開幾盞”原則，開關責任到人；用電設備嚴格執行“人走機停”，大功率設備集中排產以減少頻繁啟動能耗；同時加強輸氣管道巡檢，杜絕氣體泄漏。物料利用環節則聚焦“精準控耗”：矩形管料定尺生產，料頭控制在30mm以內；下料尺寸取公差下差，按計劃排產避免庫存積壓；物料周轉時做好防護，減少磕碰銹蝕浪費。此外，易損件實行“以舊換新”，拋光片定量發放，拉料車與叉車停車熄火，從細節處壓縮非必要消耗。技術層面，車間依托2025年申請的“沖壓廢料收集裝置”專利，通過落料切換機構實現廢料收集時生產線不停機，高效的廢料處理流程直接降低了能源浪費，讓節能降耗從管理規范升級為技術驅動的長效模式。

在能源管理上，車間推行“按需用能”機制：照明遵循“用幾盞開幾盞”原則，開關責任到人；用電設備嚴格執行“人走機停”，大功率設備集中排產以減少頻繁啟動能耗；同時加強輸氣管道巡檢，杜絕氣體泄漏。物料利用環節則聚焦“精準控耗”：矩形管料定尺生產，料頭控制在30mm以內；下料尺寸取公差下差，按計劃排產避免庫存積壓；物料周轉時做好防護，減少磕碰銹蝕浪費。此外，易損件實行“以舊換新”，拋光片定量發放，拉料車與叉車停車熄火，從細節處壓縮非必要消耗。技術層面，車間依托2025年申請的“沖壓廢料收集裝置”專利，通過落料切換機構實現廢料收集時生產線不停機，高效的廢料處理流程直接降低了能源浪費，讓節能降耗從管理規范升級為技術驅動的長效模式。

奇瑞沖壓車間的節能減排實踐，既立足當下生產細節，又著眼長遠技術革新。管理端的精細化舉措覆蓋能源、物料、物資全鏈條，從“人走燈滅”的微小習慣到“以舊換新”的制度約束，將降耗意識融入每個操作環節；技術端的專利應用則通過生產流程的優化，實現了節能減排與生產效率的協同提升。這種“管理+技術”的雙輪驅動模式，不僅有效降低了車間能耗與物料損耗，更構建了可持續的綠色生產體系，為汽車制造行業的節能減排提供了可借鑒的實踐路徑。