車用尿素液制造生產的工藝流程是怎樣的？

車用尿素液制造生產的工藝流程主要包含尿素提純、水處理、配置溶液等關鍵階段。首先在尿素提純階段，常利用工業尿素在特定溫度下水解和再結晶的特性提高純度；水處理環節則是去除深層地下水中的鈣鎂離子獲取軟水。最后在配置溶液階段，將適量軟水與提純后的尿素充分混合溶解，經多道過濾工序后進行灌裝。如此，成品便可進入市場。

在尿素提純階段，一般選取工業尿素作為原料。讓工業尿素在 70 - 75℃的水溶液中進行水解，此時尿素分子結構發生變化，雜質也得以分離。隨后，當溫度降低至 30℃以下，尿素會重新結晶，經過這樣一次水解結晶過程，工業一級尿素大多能符合車用尿素的標準要求。這一步驟猶如一場精細的篩選，將普通尿素提純為車用尿素所需的高品質原料。

水處理環節同樣重要。深層地下水含有鈣鎂離子，直接使用會影響尿素液的質量。通過一系列處理手段，去除這些離子，得到軟水。軟水就像是一張純凈的畫布，為后續與尿素的完美融合奠定基礎。

進入配置溶液階段，需要精確計算軟水和提純后尿素的用量。按照科學的比例，通常是 32.5%的尿素與 67.5%的去離子水（普通型配方），將它們充分攪拌混合，讓尿素完全溶解在軟水中。接著，混合溶液要經過砂過濾器過濾、PPM 過濾、折疊濾芯過濾等多道工序，像層層關卡，將溶液中的雜質一一清除。最后，經過嚴格過濾的純凈溶液被灌裝入桶。

總之，車用尿素液制造生產的工藝流程環環相扣，從尿素提純的原料優化，到水處理的水質凈化，再到配置溶液的精準調配與精細過濾，每一步都關乎產品的質量。正是這樣嚴謹的流程，確保了進入市場的車用尿素液能夠滿足車輛尾氣處理的需求，助力環保出行。