車用尿素液成套設備的生產工藝有哪些要點？

車用尿素液成套設備的生產工藝要點眾多，涵蓋原料準備、混合攪拌、過濾凈化等多個環節。首先，原料要選用純度 99.5%以上的尿素和去離子水，并按 32.5:67.5 的精準比例準備。混合攪拌需控制好時間與速度，保證均勻且攪拌后密閉靜置。過濾則要用精細裝置去除雜質顆粒。此外，生產環境要清潔，設備需定期維護校準，儲存要在陰涼干燥處。這些要點緊密相連，共同保障產品質量 。

在原料準備環節，對尿素的純度要求極高，必須達到99.5%以上，且要確保無異味。去離子水的雜質也要極低，絕不能使用自來水替代，因為雜質可能影響尿素液的質量，進而損害車輛的SCR系統。按32.5:67.5的比例準備原料，是保證產品性能的關鍵，任何比例的偏差都可能導致產品效果大打折扣。

混合攪拌過程中，準確計量原料后加入攪拌設備，時間和速度的控制尤為重要。合適的攪拌時間能讓尿素充分溶解于去離子水中，而恰當的速度則能保證混合均勻。攪拌完成后，需密閉靜置4小時以上，讓溶液達到穩定狀態。

過濾凈化環節是為了去除溶液中的雜質和顆粒，采用精細過濾裝置進行多級過濾，甚至可能需要進行脫色、精制等步驟，以確保尿素液的純凈度。

生產環境的清潔同樣不容忽視，污染物一旦進入生產環節，就可能影響產品質量。設備也要定期維護校準，保證各項運行參數準確無誤，這是穩定生產高質量產品的基礎。

儲存車用尿素液時，要選擇陰涼干燥的地方，避免陽光直射與高溫環境，防止水分蒸發影響濃度。灌裝采用特定容器密封包裝，防止外界污染物進入。

總之，車用尿素液成套設備的生產工藝要點，從原料到儲存，每一個環節都至關重要。嚴格把控這些要點，才能生產出符合標準、質量可靠的車用尿素液，為車輛尾氣凈化提供有力支持。