大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)車用尿素的流程是怎樣的？

大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)車用尿素，主要涵蓋尿素提純、水處理、配置溶液、過濾、精制、檢驗(yàn)包裝等流程。先是采用工業(yè)尿素通過水解、重結(jié)晶提高純度，同時(shí)對深層地下水處理得到軟水；接著按比例將軟水與提純尿素混合溶解；之后經(jīng)多道過濾、蒸餾等精制環(huán)節(jié)清除雜質(zhì)；最后冷卻、檢測，合格后裝入特制容器包裝出廠，如此便能產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的車用尿素。

在尿素提純階段，一般采用工業(yè)尿素作為起始原料。利用尿素在70 - 75℃水溶液中水解，以及30℃以下重新結(jié)晶的特性，將尿素的純度進(jìn)一步提高。這一過程就像是一場精細(xì)的“篩選”，把雜質(zhì)逐步剔除，留下純凈的尿素成分，為后續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)車用尿素奠定基礎(chǔ)。

水處理環(huán)節(jié)同樣至關(guān)重要。通常選用深層地下水作為水源，通過一系列復(fù)雜的處理工藝，去除其中的鈣鎂離子，從而得到軟水。深層地下水就如同一塊未經(jīng)雕琢的璞玉，經(jīng)過處理后成為了生產(chǎn)車用尿素的理想之選。先是進(jìn)行自來水預(yù)處理，去除雜質(zhì)、懸浮物等；接著通過一級反滲透去除大部分鹽分、有機(jī)物等有害物質(zhì)，二級反滲透則進(jìn)行更精細(xì)的過濾；最后經(jīng)過EDI系統(tǒng)去除殘留離子雜質(zhì)，產(chǎn)出超純水并儲存于超純水箱備用。

配置溶液時(shí)，將適量的軟水與提純后的尿素按照特定比例充分混合溶解。常見的配方是32.5%的高純尿素與67.5%的去離子水混合。若要制作防凍尿素溶液，則還需加入15%的甲醇。這一步就像是一場精準(zhǔn)的“調(diào)配游戲”，每一種成分的比例都必須嚴(yán)格把控，才能確保溶液的質(zhì)量。

混合后的溶液要經(jīng)過多道過濾工序，先經(jīng)砂過濾器初步過濾，再通過PPM過濾、折疊濾芯過濾等，進(jìn)入超濾儲存桶進(jìn)行超濾處理，最后經(jīng)過精密過濾器精細(xì)過濾，將微小顆粒雜質(zhì)等清除干凈。隨后借助蒸餾等技術(shù)精制，進(jìn)一步清除殘余雜質(zhì)。完成精制后冷卻溶液，再裝入特制塑料桶或鋼瓶包裝。

最后對產(chǎn)品外觀、密度、pH值等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行全面檢測，只有各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品才能出廠。整個(gè)生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，每一步都嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)，確保了車用尿素的質(zhì)量，為柴油車尾氣處理提供有力支持，助力環(huán)保與發(fā)動機(jī)性能優(yōu)化。