渦旋壓縮機常見的故障有哪些？

渦旋壓縮機常見的故障有水分超標損壞、雜質超標損壞、缺油或潤滑不足損壞、電機損壞、制造不良等。水分超標易造成機構表面鍍銅或生銹，增大摩擦；雜質超標會使渦旋盤表面不規則磨耗；缺油或潤滑不足會導致部件異常磨損；電機可能因多種因素短路燒毀；制造不良則可能出現渦旋盤內有焊渣、焊點泄漏等狀況。這些故障都需重視并妥善應對 。

除上述故障外，渦旋壓縮機還有一些常見問題。帶液啟動會讓制冷劑遷移至壓縮機，沉積在潤滑油中，反復如此會“洗”掉機械部件表面油膜，啟動時制冷劑蒸發使潤滑油泡沫化，影響軸承潤滑。回液過多也不容小覷，運行時過量制冷劑液體反復遷移回壓縮機，稀釋潤滑油，導致軸承潤滑不良，蒸發器負荷過小等多種因素都可能引發此問題。

回液（液擊）時，制冷劑液體進入渦旋壓縮腔，會造成渦旋盤、十字滑環損壞，金屬碎屑進入電機還可能導致繞組短路燒毀，在帶液啟動、熱泵化霜循環時較為常見。失油/缺油情況也會出現，系統回油不良致使壓縮機油池油量不足，無法保障潤滑，造成負載軸承面嚴重磨損，像壓縮機短循環等都是其成因。

排氣溫度高同樣是個麻煩事，實際運行工況超出安全曲線，會使動靜渦旋盤擠壓產生接觸應力，降低潤滑油潤滑能力，甚至可能導致電機定子過熱燒毀。高壓比也會引發故障，超出安全運行曲線會導致渦旋排氣側頂部和側壁損傷，極高壓縮比會造成更嚴重的渦旋機械損傷。系統污染會影響系統可靠性和壓縮機壽命，導致一系列故障，污染物質來源多樣。反轉問題則是外部電源接線相序錯誤所致，會造成電機過熱燒毀和渦旋盤機械損傷。電機燒毀的原因也較為復雜，包括異物進入等多種情況。

總之，渦旋壓縮機的故障多種多樣，成因復雜。在日常使用和維護中，需要對這些故障有充分的認識，做好預防和應對措施，才能確保壓縮機的穩定運行，延長其使用壽命，減少因故障帶來的損失和不便 。