福建奔馳的生產工藝有何特點？

福建奔馳的生產工藝特點鮮明，嚴格遵循梅賽德斯 - 奔馳全球統一標準，且在多方面不斷進取。它不僅有著超 50%的國產化率，嚴格把控本地供應商品質，還通過相關質量管理體系認證。其德國境外首個商務車研發中心實力不凡，可進行整車獨立開發與本土化升級。在總裝、沖壓、裝焊、涂裝等環節采用諸多先進工藝，注重技術創新與人才培養，全方位打造高質量產品。

在總裝環節，福建奔馳展現出諸多精妙之處。車架組裝采用先進的螺栓連接方式，這一設計不僅便于車輛在售后進行維修保養，還能有效降低車身自重，可謂一舉兩得。車架運用散件電泳加噴粉工藝，極大地提升了防腐耐候性能，讓車輛在各種惡劣環境下都能經受住時間的考驗。總裝車間內設有管路制作區，可根據訂單的設計要求自制定制管路，還有專門的底盤管線路鋪設培訓區，并運用多種防錯手段，確保組裝的準確性，同時也體現出對員工培訓的重視。

沖壓環節同樣可圈可點，配備全球領先的伺服電機驅動沖壓機，節拍快速且精度極高，能夠高效生產出高質量的沖壓零部件。裝焊方面，裝焊烤箱線是戴姆勒全球單體最大之一，自動化率高達85%，更運用7項頂尖車身連接工藝，保障車身結構的穩固與安全。涂裝生產線與德國本土保持一致，不僅能噴涂多種顏色的清漆，還在節能減排方面處于領先地位。

此外，福建奔馳積極投入氫燃料電池重卡開發，與林德合作推出sLH2過冷液氫技術，提升液氫穩定性和儲運效率，降低車輛購置成本。注重技術創新的同時，也在不斷壯大本地研發人才規模，提升本地化改造和研發水平，推動國產化進程。

福建奔馳憑借這些先進且獨特的生產工藝，從各個環節嚴格把控，不斷創新發展，致力于為消費者帶來高品質的汽車產品，在汽車制造領域樹立起了良好的標桿 。