江鈴控股有限公司如何保障產品質量？

江鈴控股有限公司通過秉持先進理念、建立完善體系、抓好關鍵流程、運用多樣工具技術以及把控各環節等多方面舉措保障產品質量。公司秉持客戶至上理念，將客戶滿意度作為重要標準，不斷優化生產流程。建立完善質量管理體系，明確各部門職責。抓好質量策劃、控制、改進等關鍵流程，運用多種先進工具技術。從設計到生產交付各環節嚴格把控，全方位保障產品品質 。

在質量管理體系的構建上，江鈴控股有著清晰的架構。明確各部門職責與協作方式，形成高效有序的工作網絡，讓質量政策得以有效執行。詳細的質量標準為生產的每一個環節提供了精準的衡量尺度，完善的質量記錄管理制度則為后續的分析、改進提供了有力的數據支撐。

抓好關鍵流程是保障產品質量的核心環節。在質量策劃階段，依據客戶需求和公司戰略制定科學合理的目標計劃，為產品質量設定清晰的方向。質量控制過程中，綜合運用多種手段，確保產品和服務質量嚴格符合標準。通過廣泛收集內外部反饋，持續推進質量改進工作，并定期對質量管理體系進行評估，使其始終保持高效運行。

江鈴控股積極運用多種質量管理工具和技術，統計技術助力數據分析，為質量決策提供依據；檢驗技術嚴格把關產品；過程控制技術確保生產過程穩定；可靠性工程提升產品的耐用性和穩定性。這些技術的綜合運用，如同精密的濾網，層層篩選出任何可能影響質量的瑕疵。

從設計源頭開始，江鈴控股就嚴格遵循高標準。以江鈴E福順為例，采用雙面強化鍍鋅板，大大提高了車身的防腐性能。同時，車輛要進行累計318萬公里的整車極端工況測試，通過各種嚴苛環境的考驗，確保產品在實際使用中性能可靠。

在生產過程中，江鈴控股的現代化生產線運用國際最新質量管理手段和制造體系，進行嚴格的生產過程控制。從原材料檢驗，到生產過程的實時監控，再到成品質量檢測，每一步都不容馬虎。質量檢驗分為抽樣檢驗和全數檢驗，涵蓋過程檢驗和最終檢驗，不放過任何一個質量隱患。

此外，江鈴集團新能源能量工廠以5G全鏈接數字工廠為核心，實現生產制造“設備透明化、人員透明化、過程透明化”。從工藝、技術、制造、管理四大維度實現智能化運營，實時監控設備狀態、產品質量等數據，確保關鍵零部件品質可追溯。依托柔性化產線，實現敏捷制造和柔性生產，滿足用戶多樣化和個性化需求。

總結而言，江鈴控股有限公司通過多維度、全流程的精心把控，從理念到體系，從技術到生產，每一個環節都緊密相扣，共同編織起一張嚴密的質量保障網，為消費者呈上高質量、可靠耐用的汽車產品，在市場中贏得了良好的口碑與信任 。