汽車企業如何進行成本控制？

汽車企業進行成本控制可從以下方面著手。

研發環節極為關鍵，決定產品成本的 70 - 80%，像用料選材、產品結構、模具開發、生產工藝等都在這一階段確定。

新項目成本控制要在項目開發前期，特別是工藝數據階段管控，采購人員應組織供應商和開發人員分析 VAVE 方案，做到平臺化、借用化、模塊化供貨。

項目開發前期方案確定后，原材料成本無法變更，能降低的是除材料費用外的部分，包含生產制造、模具攤銷、包裝運輸、管理財務、利潤等費用，且每項都無法拿掉。

部分自主品牌采用以市場導向的倒推采購目標成本方法，建立新車型配套件采購價格管理新模式，保證整車成本滿足目標要求。目標成本管控需采購、研發、項目管理協同推進。比如研討制定零部件的十萬分率，科學指導零部件目標價格控制；明確以成本為導向，編制整車成本控制的成本策略；嚴格管控設計變更，并建立考核機制；研討《成本門控制方案》，在項目開發節點設定目標，用門徑管理。

成本管理可設立專門的成本管控平臺或組織，由公司副總級以上人員擔任。采購是成本控制的核心部門，采購人員要有成本控制意識，通曉生產制造、研發技術，形成人人講成本、控成本的局面。

增強全員成本控制意識，質量滿足國標要求即可，適當提升性能質量。同時要優化原材料采購成本，改進生產工藝，優化供應鏈管理，提升企業運營效率，優化人力資源管理，建設企業文化，采用標準化產品設計和模塊化生產，開展跨企業合作。

關注產業政策影響、市場環境變化和技術創新趨勢，靈活調整成本控制策略。

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