軸承故障的十二種原因及對策是什么

軸承故障的十二種原因包括表面硬度不足、過熱、外圈斷裂等，對應的對策有減少或吸收外部振動、溫度或過載荷控制、提高軸承安裝質量等。

表面硬度不足，是因靜止機器振動，致使每個球位置出現橢圓形磨痕，對此可減少或吸收外部振動。過熱現象源于高電熱載荷，會使外圈等顏色改變，通過溫度或過載荷控制能有效應對。外圈斷裂表現為沿圓周方向平行伸展裂縫，這是軸承座對套圈支持力不足導致的，所以要提高軸承安裝質量。

角度偏差時，非轉動套圈滾道上會形成磨損痕跡，是軸彎曲等原因造成，可檢查軸來解決?；鄢霈F點蝕，是載荷小潤滑差引起，選擇低載荷容量軸承可處理。緊配合會使滾道底部滾動體有嚴重磨損痕跡，由于過盈配合超過徑向游隙，故需改善配合。

軸向裂紋致使內圈軸向部分或完全斷裂，是軸承滑動造成，改善潤滑可避免。普通疲勞表現為運轉表面斷裂，因軸承在計算疲勞壽命到期后仍在使用，需更換軸承。布氏壓痕會在滾道上留下凹痕，是軸承過度靜載荷所致，要考慮靜載荷率。

污染會讓滾動體和滾道凹陷，由于工作地區空氣等帶來污垢，需清潔工作環境。潤滑劑失效使滾動體和滾道褪色，因潤滑劑流量受限，應使用適當及適量潤滑劑。腐蝕會讓滾動體等出現紅色或棕色污點，是將軸承暴露在腐蝕性液體或空氣中造成，要引開腐蝕性液體。這些原因和對策涵蓋了軸承故障的多個方面，有助于及時發現和解決問題，保障軸承正常運行 。