汽車碳纖維材料如何制作

汽車碳纖維材料的制作需經過原絲制備、預氧化處理、碳化與石墨化、表面處理與上漿以及復合材料成型等多個環節 。

原絲制備主要采用聚丙烯腈（PAN）基原絲，以高純度丙烯腈單體為原料，經聚合、紡絲形成纖維前驅體，紡絲時要嚴格控制牽伸比等條件。預氧化處理則是將纖維置于200 - 300℃的氧化氣氛中數小時，利用多段梯度升溫爐，精準把控氧氣濃度和纖維張力。接著是碳化與石墨化，低溫碳化需在惰性氣體中加熱至1000 - 1500℃，高溫石墨化則要達到2500 - 3000℃，后者多用于航空航天領域。之后對其進行表面處理與上漿，使表面活化生成官能團增強結合力，并涂覆環氧或聚氨酯類漿料。最后是復合材料成型，不同工藝適用于不同部件，像模壓成型用于內飾件，RTM用于中空結構件，熱壓罐成型用于承力結構件 。

汽車碳纖維材料的制作是一個復雜且精細的過程，每一步都對最終產品的性能有著關鍵影響，這些環節緊密配合，才造就了高性能的汽車碳纖維材料 。