曲軸的加工工藝是怎樣的

曲軸的加工工藝較為復(fù)雜，涵蓋多個(gè)環(huán)節(jié)。它作為引擎主要旋轉(zhuǎn)機(jī)件，材料多為碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵。加工時(shí)，先進(jìn)行主軸頸及連桿頸外銑加工，控制切削系統(tǒng)間隙以提升精度；接著是磨削工序，用跟蹤磨削法依次完成主軸頸和連桿頸磨削；還有圓角滾壓機(jī)床操作，能有效提高曲軸疲勞強(qiáng)度。這些工藝相互配合，保障曲軸達(dá)到強(qiáng)度、剛度等各項(xiàng)性能要求 。

在中心孔加工環(huán)節(jié)，這是為后續(xù)加工提供精確的定位基準(zhǔn)，如同為整段工藝旅程奠定穩(wěn)固的基石。隨后的主軸頸加工與連桿徑加工，各自遵循嚴(yán)格的尺寸與精度標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)專(zhuān)業(yè)的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行精細(xì)切削，讓曲軸的關(guān)鍵部位初步成型。

中清洗（水溶性）能有效去除加工過(guò)程中殘留的碎屑與雜質(zhì)，為后續(xù)熱處理加工做好準(zhǔn)備。熱處理加工是至關(guān)重要的一步，它通過(guò)對(duì)連桿軸徑、法蘭軸徑、主軸軸徑進(jìn)行表面淬火和回火，賦予曲軸良好的機(jī)械性能，提升其硬度、韌性與耐磨性等。

滾壓校直工序可進(jìn)一步提高曲軸的精度和表面質(zhì)量，減少內(nèi)部應(yīng)力。磨削止推面與法蘭徑、磨削主軸頸及連桿頸（精磨 + 粗磨），如同給曲軸進(jìn)行細(xì)致的打磨雕琢，讓各個(gè)部位達(dá)到極高的尺寸精度和表面光潔度。

孔系加工（各螺紋孔徑/鉸孔等）則為曲軸安裝各類(lèi)配件提供精準(zhǔn)的連接孔位。動(dòng)平衡環(huán)節(jié)確保曲軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，減少振動(dòng)與噪音。再經(jīng)過(guò)孔加工、連桿頸 + 主軸頸 + 法蘭（拋光加工）以及終清洗（油性），曲軸以完美的姿態(tài)呈現(xiàn)。最后通過(guò)終檢（成品打標(biāo)下線），確保每一個(gè)曲軸都符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，至此，一個(gè)高質(zhì)量的曲軸加工完成。這些工序環(huán)環(huán)相扣，共同打造出符合發(fā)動(dòng)機(jī)需求的優(yōu)質(zhì)曲軸。

（圖/文/攝：太平洋汽車(chē) 整理于互聯(lián)網(wǎng)）