車用尿素工藝工藝簡介

車用尿素是用于減少柴油車輛行駛中排放有害物質的柴油尾氣處理液，其主要生產工藝包括原料準備、溶解稀釋、混合均質、灌裝密封以及檢驗包裝等環節。首先要準備好尿素、水、防腐劑等原料，接著將尿素溶解并調整質量分數，再添加輔助材料攪拌后高壓均質，之后確保密封灌裝，最后檢測合格后包裝。這一系列嚴謹流程保障了車用尿素的品質與性能。

在原料準備階段，對原料的純度要求極為嚴格。其中，尿素需為高純尿素，水則是超純水，這二者是構成車用尿素的核心成分。普通型尿素溶液通常由32.5%的高純尿素和67.5%的去離子水調制而成；而防凍型在普通配方基礎上，還會添加15%的甲醇 ，以適應不同的使用環境。

溶解與稀釋環節也不容忽視。將準備好的尿素緩緩加入水中，持續攪拌，促使其充分溶解，隨后精準地調整質量分數，讓溶液達到規定的標準。這一步就如同烹飪中的精準調味，任何細微的偏差都可能影響最終產品的質量。

混合與均質過程，是在溶解好的溶液中加入防腐劑等輔助材料，然后通過攪拌讓它們充分融合，再經過高壓均質處理，使溶液的質地更加均勻穩定。

灌裝與密封是保證產品質量的關鍵一步。嚴格確保密封，防止出現泄漏，避免對環境造成污染。只有這樣，才能讓產品以最佳狀態交付到用戶手中。

最后的檢驗與包裝，要對產品的密度、pH值等多項關鍵指標進行檢測。只有各項指標都符合國內標準GB29518一2013《柴油發動機氮氧化物還原劑尿素水溶液》以及國際上AdBlue認證和DEF認證等相關要求，才能進行包裝并貼上標簽。

總之，車用尿素的生產工藝環環相扣，每一個環節都承載著保障產品質量的重任。從原料的嚴格篩選，到生產過程中的精細操作，再到最后的嚴格檢測，正是這些嚴謹的工藝，讓車用尿素能有效助力柴油車輛減少有害物質排放，為環保事業貢獻力量 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）