汽車涂裝生產線的工作流程是什么

汽車涂裝生產線工作流程包括多個環節。

預處理環節，要對汽車車身進行處理，去除表面污垢和油脂，為涂層附著創造良好條件。具體有手動簡易工藝和自動預處理工藝，自動預處理工藝又分自動噴淋和自動浸噴兩種。這一工段會用到除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等藥液，像前處理磷化、清洗、干燥、底漆、干燥膩子粗刮、膩子細刮、中涂、修整等都是具體步驟。

底漆噴涂環節，利用自動噴涂設備把底漆均勻噴在汽車車身表面。底漆能為后續涂層打基礎，起到修色以及為面漆提高附著力的作用。

面漆噴涂環節，同樣借助自動噴涂設備將面漆均勻噴在底漆上。根據所需涂層厚度確定噴涂次數，從而形成最終符合要求的涂層，實現美觀和保護的作用。

固化環節，噴涂后的汽車通過自動化輸送系統移動到固化設備進行烘干。高溫密封環境可加速涂層干燥，提高涂層穩定性，還能減少固化時間，提升生產效率。

質檢環節，固化完成的汽車會快速冷卻后到達下件區，在此檢查涂層質量和均勻性。對于粉末涂裝，小批量工件一般用手動粉末噴涂裝置，大批量工件通常采用手動或自動粉末噴涂裝置。要保證噴涂工件的粉末均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等問題。具體流程有檢查車輛獲取顏色，做好施工前防護、拋光、清潔、除油、原子灰烘烤工藝、中途底漆加熱、烘烤、中途底漆清潔、底漆除油工藝、噴涂光油等。

加熱固化環節，小批量單件生產時，進入固化爐前注意防止接觸粉末，有粉末現象及時噴灑粉末。烘烤嚴格控制溫度、時間，防止色差、過度干燥或固化不足，流程包括加熱過程中的拋光、清潔、檢查、調整和交付。

總之，汽車涂裝生產線各環節緊密相連，做好每個環節才能有好的涂裝效果。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）