哪種鎢鋼零件在汽車制造中最常用？

在汽車制造里，有幾種鎢鋼零件比較常用。

CD650鎢鋼是不錯的選擇，它由優質材料制成，制造技術先進，通過精心配比和熔煉，有優異的硬度和耐磨性能，組織結構均勻、密度高，疲勞裂紋擴展低、耐久性高。這種鎢鋼能在高溫高壓下保持出色性能，耐腐蝕，切削性能和強度良好。在汽車制造領域，常用于汽車發動機的高溫零部件，發動機工作時溫度高、壓力大，CD650鎢鋼的特性使其能穩定工作，保證發動機性能。

M78鎢鋼也較為常用，它硬度和耐磨性出色，熱穩定性和高溫強度優異，高鎢含量讓其硬度遠超普通鋼材，在高溫環境下仍能保持較高硬度和強度，不易變形和磨損。憑借這些優勢，在汽車制造中可用于一些需承受高溫、能抵御切削和磨損的部件，有助于提升部件性能和使用壽命。

長野鎢鋼同樣常用，它制造工藝獨特，嚴格控制原料成分和生產工藝，經高溫處理和精確冷卻，獲得良好的硬度和韌性。它能抵抗磨損和刮擦，耐磨性好，其高品質保證了汽車零件的可靠性和使用壽命，適合用于制造對強度和耐磨性要求高的汽車零件。

超硬鎢鋼鋸片在汽車制造中也發揮著重要作用，很多500強新能源車企及傳統燃油車企切割汽車零部件，如密封件等時會選擇它。汽車密封件由高強度材料制成，切割困難且需精確切割，對工具要求高，超硬鎢鋼鋸片能滿足這些需求，輕松完成生產任務同時降本增效。

雖然嚴格意義上汽車中沒有完全使用鎢鋼材質的零件，但活塞環和變速箱同步器通常會涂覆鉬涂層，這類似鎢鋼涂層來增強其性能，提高耐磨性和使用壽命 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）