紅旗 h9 香檳金琥珀棕的制造流程是怎樣的

紅旗 H9 香檳金琥珀棕的制造流程十分精細和復雜。

在整車生產的第一步沖壓環節，對原材料質量嚴格把控，通過精準可靠的技術讓每一個原材料都符合生產要求。沖壓車間有 8500 噸全自動化生產線，能高精度快節奏連續沖壓，實現復雜零件快速生產，每個零件采用多達六次成型工藝，尺寸精度能達到±0.3 毫米以內。

高強度工作后的沖壓模具會被送去模具預批量調試中心修整和維護，以保證下一批沖壓生產的精準性。而且紅旗新沖壓車間有很多創新，比如國內首家采用智能天車加雙飛翼式換模布局方案，將線外換模時間優化約 40%，還配備國內首創干+濕式清洗機和首創的沖壓件二維碼打刻，能綁定生產過程數據。質檢人員在生產過程中對首、中、尾零件進行 100%嚴格檢查。

完成沖壓的合格零件才有資格成為紅旗 H9 的車身進入下一個生產環節。

雙拼色定制一般從下單到交付需 13 個月左右。定制流程包括確定方案、調配車漆、車輛噴漆等。若選已公布的雙拼色方案，調配車漆時間相對短，特殊需求則要重新調配和測試。廠家生產排期、噴漆工藝要求高、物流運輸等都會影響交付時間。

總之，紅旗 H9 的制造流程先進，品質有保障。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）