特斯拉工廠在智能化制造方面有何創新？

特斯拉工廠在智能化制造方面有很多創新。

比如采用先進自動化技術，大量用機器人，壓鑄車間有全球最大的 6000 噸壓力鑄造機，180 秒能壓鑄成型 Model Y 后底板一體化結構，減少零件和焊接工序成本，省制造成本和工廠用地。

通過大數據分析優化供應鏈，加快零部件采購和生產進度，算法能實時監控生產數據優化流程提質量。

自主研發生產制造控制系統 MOS，有人機交互、智能識別及追溯功能，提升工藝和質量控制。

用高可靠性工業網絡，為設備自動化和生產管理提供網絡服務。

零件創新用一體式壓鑄技術，減重降本引領汽車輕量化，降低物流和采購成本提效率。物流創新采用環抱式布局，邊道口卸貨追求“零庫存”，減倉儲成本。

質量管控從供應商端到零部件檢驗、制造過程和顧客使用，全生命周期管控，數字化智能化采集追溯，設嚴苛檢測環節，售后質量管理跟進。

還利用人工智能和機器學習技術，分析生產數據預測設備維護需求、提設備利用率、優生產計劃，降停機時間提效率。

注重環保和可持續性，很多設備用能源高效技術，用可再生能源降碳足跡。

建立高度集成供應鏈系統，與供應商緊密合作，實時數據共享協同調生產計劃保原材料供應。

持續創新改進，不斷引入新技術、優化工藝，借鑒其他行業最佳實踐保持領先。

總之，特斯拉工廠智能化制造的創新推動了自身競爭力，為全球制造業樹立典范，指明未來方向提供經驗。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）