現代汽車涂裝質量管理方法

為了更好地控制汽車油漆涂裝生產質量，涂裝車間開發出一系列的質量控制指標，作為監控質量指標，如：汽車油漆車身直行率、PVC直行率、油漆AUDIT、NAP值、底漆打磨點、中涂打磨點、面漆打磨點、整車AUDIT中油漆扣分等，并對這些指標進行了量化；為保證以上質量指標的順利實現，涂裝車間從人、機、料、法、環及過程監控等幾個方面建立了良好的指標保障體系。

人的方面：新員工進廠前對其進行質量意識的培訓；在生產的過程中，通過開展“師傅教徒弟”、“車間主任授課周”等各種各樣的培訓來增強員工的質量觀；開展“QC活動方法”、“防錯技術應用”等在解決質量問題時常用方法的培訓；通過“走出去、請進來”等方式，讓員工接受質量五大手冊、質量體系審核、專用質量工具及其它公司優秀的質量改進方法的培訓和學習。

設備方面：良好的設備是保證良好質量的前提。轎車生產中，涂裝工藝的設備較多，需要對每臺設備制作《設備操作維護保養作業指導書》，通過定期的設備潤滑，維護保養，保證設備。

料的方面：涂裝的大多數工序都要接觸化學品，如前處理、電泳、PVC、噴蠟、輸調漆及后處理，因此化學品加入量的多少能直接影響槽液的穩定性，對各種化學品加入量的監控對涂裝質量的控制顯得尤為重要。

法的方面：工藝文件是涂裝操作的基礎和依據，因此要控制涂裝質量，就必須要對工藝文件實施專門的管理。涂裝車間的體系員負責對所有工藝文件的上傳、受控和存檔業務；并每年對涂裝的各種重要參數用試驗的方法進行確認，從而實現涂裝工藝參數的不斷完善。

環境方面：良好的汽車油漆涂裝環境是取得優秀漆膜質量的前提，因此要得到好的漆膜，就必須對涂裝“四度”（潔凈度、光照度、溫度、濕度）進行嚴密的控制。