渦輪設計參數 怎么計算渦輪

渦輪的模數怎么選

模數選擇原則：

在滿足彎曲強度的條件下選擇較小的模數。模數要選擇標準數值，滿足齒輪彎曲強度要求，滿足結構尺寸要求。模數的標準化數值參考GB1357-87。

第一系列有：0.1，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50（優先選用第一系列）。

第二系列有0.35，0.7，0.9，1.75，2.25，2.75，3.25，3.5，3.75，4.5，5.5，6.5，7，9，11，14，18，22，28，36，45。單位mm。

模數是決定齒大小的因素。齒輪模數被定義為模數制輪齒的一個基本參數，是人為抽象出來用以度量輪齒規模的數。目的是標準化齒輪刀具，減少成本。直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數皆可參考標準模數系列表。

隨著工業發展水平不斷提高，定制的大批量生產齒輪很多都使用非標的模數，使其意義被弱化。

如果齒輪的齒數一定，模數越大則輪的徑向尺寸也越大。模數系列標準是根據設計、制造和檢驗等要求制訂的。對于具有非直齒的齒輪，模數有法向模數mn、端面模數ms與軸向模數mx的區別，它們都是以各自的齒距(法向齒距、端面齒距與軸向齒距)與圓周率的比值，也都以毫米為單位。對于錐齒輪，模數有大端模數me、平均模數mm和小端模數m1之分。對于刀具，則有相應的刀具模數等。標準模數的'應用很廣。在公制的齒輪傳動、蝸桿傳動、同步齒形帶傳動和棘輪、齒輪聯軸器、花鍵等零件中，標準模數都是一項最基本的參數。它對上述零件的設計、制造、維修等都起著基本參數的作用(見圓柱齒輪傳動、蝸桿傳動等)。

蝸桿蝸輪傳動設計需要哪些基本參數(可測繪)

蝸輪蝸桿傳動用于傳遞空間交錯的兩軸間的運動和動力,應用廣泛;但在使用過程中難免會損壞,因此,對蝸輪蝸桿的測繪就顯得尤為重要.本文根據蝸輪蝸桿成對使用的特點,首先對蝸桿進行測繪并確定出其主要參數,然后從蝸桿的參數推斷出蝸輪的各部分尺寸,該方法是生產實際中較為實用的測繪方法.

怎么計算渦輪的傳動參數求助

按國標渦輪中心距不都是整數，設計中心距和標準中心距不匹配時才使用變位。

渦輪的軸面模數相當于標準模數，可以理解為螺距=模數Xπ

現在已經可以加工，最好把中心距和渦輪外徑給出，渦輪要給出檢測的公法線長度及跨側齒數，其實變位系數只是在加工渦輪時多加工進去的變動。

模數2的齒形，蝸桿是標準的，軸向齒厚3.142，分度圓齒厚3.324齒高4.4

渦輪齒形接近，因為有變位。