汽車沖壓車間工藝流程,汽車沖壓工序

它是沖壓汽車制造過程中的領先技術。汽車沖壓車間負責原材料、卷材、板材的入庫；線圈的開卷和剪切；金屬板的剪切；沖壓生產各類大、中、小型沖壓件；沖壓件的存儲；廢棄物處理、設備及模具的日常維修保養等。

一、沖壓車間工藝流程

原材料（板材、卷材）被放入倉庫和開卷線。清洗大件并涂油。小塊被展開和剪切。安裝沖壓生產線，調試模具。

二、冷沖壓的概念及特點

1、冷沖壓是指利用安裝在壓力機上的沖壓模具在常溫下對材料施加壓力，使其分離或發生塑性變形以獲得所需零件的壓力加工方法。

2、冷沖壓特點：產品尺寸穩定、精度高、重量輕、剛性好、互換性好、高效低耗、操作簡單、易于自動化。

三。冷沖壓基本工藝分類

冷沖壓可分為成形過程和分離過程兩大類。

1、成形過程是通過毛坯的塑性變形而不斷裂，獲得具有一定形狀和尺寸的沖壓件。

成型工藝包括拉伸、彎曲、翻邊、整形等。

拉深：用拉深模將平坯（工件）變成敞開的空心件的一種沖壓工藝。

彎曲：將板材、型材、管材或棒材彎曲成一定角度和曲率，形成一定形狀的沖壓方法。

翻邊：是將板料在毛坯的平面或曲面部分沿一定曲率翻成垂直棱邊的一種沖壓成形方法。

2、分離工序是將板料按一定的輪廓線分離，以獲得具有一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓件。

分離工序包括落料、沖孔、切角、修邊等。

沖裁：材料沿閉合曲線相互分開。當閉合曲線內的零件用作落料零件時，稱為落料。

打孔：沿閉合曲線將材料彼此分開。當用閉合曲線以外的部分作為落料部分時，稱為落料。

四。每個程序的名稱和代碼

沖壓車間生產的部分零件是面板，如發動機罩外板、頂蓋、車門等。

動詞（動詞的縮寫）來涵蓋對零件的要求

1、尺寸、形狀應與焊接總成配套的檢具、試樣相一致。

2、表面質量好。外板（特別是汽車外板）表面無波紋、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷。棱線要清晰筆直，曲面要光滑，過渡要均勻。

3、剛性好。在蓋板成型過程中，材料應有足夠的塑性變形，以保證零件有足夠的剛度。

4、手藝好。蓋板應具有良好的沖壓和焊接工藝性能，以降低沖壓和焊接的生產成本。沖壓工藝主要取決于各個工序，尤其是拉深工序能否順利進行，穩定生產。

不及物動詞通用模具的組成

1、工作部件

包括沖頭和模具等組件。

2.定位零件

包括主止動銷、定位銷、側邊等部分。

3、壓裝、卸料、頂出件

主要包括卸料板、頂出器、氣動頂出器等部分。

4.導向件

包括導柱、導套、導板等部件。

5.支撐件

包括上下模板、凸凹模固定板等部件。

6.緊固件

包括內六角螺釘、卸荷螺釘等零件。

7、緩沖件

包括卸荷彈簧、聚氨酯橡膠和氮氣瓶等。

8、安全部件及其他輔助部件

主要有安全側銷、安全螺絲、工作限位器、儲物限位器、上下貨架、垃圾槽、升降桿、吊耳等。

安全銷：其主要作用是防止上模壓板的緊固螺釘松動或斷裂，造成上模壓板脫落，造成人員和工裝的重大損失。

存料限位器：其主要作用是防止模具的彈性元件長期受壓失效，防止

如原材料厚度公差不符合要求，材料性能波動大，表面質量差不干凈等。

A、沖壓前嚴格檢查原材料的牌號、厚度、表面質量。

B、確保材料的表面質量和清潔度。

(2)嵌套和搭接的效果。

布局方式和重疊值對模具的壽命影響很大。不必要的往復式送料和排版方式及搭接值過小，往往是造成嚴重模具磨損和咬模的重要原因。

(3)模具導向結構和導向精度的影響。

并且對于減少工作部件的磨損，避免公母模的咬合非常有效。

(4)模具幾何參數的影響。

2、凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件的成形有很大的影響，而且對模具的磨損也有很大的影響。

(1)模具材料的影響

模具的材料性能和熱處理質量對模具壽命的影響是影響模具壽命的因素中最主要的因素。

(2)模具熱加工和表面強化的影響。

(3)模具加工工藝的影響。

模具加工后的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，因此要根據零件的情況選擇合理的加工工藝。

(4)壓力機精度和剛度的影響。

(5)模具使用、維護、保養的影響。

模具的正確使用、保養和存放是提高模具壽命的一個重要方面。包括模具的正確安裝和調整；注意保持模具清潔，合理潤滑；防止誤喂和雙喂；嚴格控制凸模進入凹模的深度，在矯正彎曲整形過程中控制上模下止點位置；打磨、拋光等

八、過程紀檢的主要內容

1、檢查產品圖紙、標準、產品設計變更通知書等文件是否齊全，是否滿足生產需要，是否符合過程管理的相關規定。

2、檢查工藝文件是否齊全，是否滿足生產需要。沖壓車間使用的工藝文件主要有作業指導書、檢驗指導書、金屬消耗定額等。

3.檢查技術文件是否正確、完整、統一。

4.檢查物料、半成品和成品是否符合工藝要求。

5.檢查工藝設備和工裝的技術狀況。

6.檢查質量檢驗的正確性和及時性。

7.檢查生產現場管理。

8.檢查流程管理。

9.檢查各類人員對作業指導書的執行情況。