冷軋鋼板和熱軋鋼板的區別 冷軋鋼與熱軋鋼的區別和生產過程

鋼的軋制主要是熱軋，冷軋通常只用于生產小規格的鋼和尺寸精確的薄板。

鋼的普通冷軋和熱軋：

線材：直徑5.5-40毫米，成卷，全部熱軋。冷拉后，屬于冷拉材料。

圓鋼：除了尺寸精密的光亮材料外，一般都是熱軋的，也有鍛造材料(表面有鍛造痕跡)。

帶鋼：熱軋和冷軋都有，冷軋產品一般比較薄。

鋼板：冷軋板一般比較薄，比如汽車板；熱軋板很多，有些和冷軋的厚度差不多，外觀明顯不一樣。

角鋼：全部熱軋。

鋼管：焊接、熱軋、冷拔。

槽鋼和H型鋼：熱軋。

鋼棒：熱軋材料。

熱軋

根據定義，鋼錠或鋼坯在室溫下很難變形和加工。一般都是加熱到1100 ~ 1250進行軋制。這種軋制過程稱為熱軋。

熱軋的終止溫度一般為800 ~ 900，然后一般在空氣中冷卻，所以熱軋狀態相當于正火處理。

大多數鋼材都是熱軋的。由于溫度較高，熱軋狀態下交貨的鋼材表面有一層氧化鐵，因此具有一定的耐腐蝕性，可以露天存放。

但這層氧化皮也使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以應以熱軋半成品或成品為原料，通過冷軋生產出表面光滑、尺寸準確、力學性能良好的鋼材。

優勢：

成型速度快，成品率高，不損傷涂層，可制成各種截面形狀，滿足使用條件的需要；冷軋可以使鋼產生很大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點。

缺點：

1.雖然成形過程中沒有熱塑性壓縮，但截面上仍然存在殘余應力，必然影響鋼材的整體和局部屈曲特性；

2.冷軋型鋼的樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。彎曲時易發生扭轉，壓縮時易發生彎扭屈曲，扭轉性能差；

3.冷軋鋼的壁厚較小，在板材連接的拐角處不加厚，承受局部集中荷載的能力較弱。

冷軋

冷軋是指在常溫下，利用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的一種軋制方法。雖然加工過程也會加熱鋼板，但仍稱為冷軋。具體是以冷軋用的熱軋鋼卷為原料，經過酸洗去除氧化皮和壓力加工后的成品為硬軋鋼卷。

一般冷軋鋼，如鍍鋅、彩鋼板等都要退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應用于汽車、家電、五金等行業。冷軋板表面有一定的光潔度，摸起來很光滑，主要是酸洗的原因。一般熱軋板表面光潔度達不到要求，所以熱軋鋼帶需要冷軋，熱軋鋼帶最薄厚度一般為1.0mm，冷軋可達0.1 mm，熱軋是在結晶溫度點以上軋制，冷軋是在結晶溫度點以下軋制。

冷軋引起的鋼種變化屬于連續冷變形，該過程引起的冷加工硬化使軋制硬卷的強度和硬度增加，韌性和塑性指數降低。

對于最終用途，冷軋使沖壓性能惡化，產品適用于簡單的變形零件。

優勢：

它能破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒，消除顯微組織的缺陷，使鋼的組織致密，力學性能提高。這種改善主要體現在軋制方向上，使鋼材在某種程度上不再各向同性；澆注時形成的氣泡、裂紋、氣孔，在高溫高壓的作用下也能焊接。

缺點：

1.熱軋后，

2.冷卻不均勻導致的殘余應力。殘余應力是沒有外力作用的內部自平衡應力，存在于各種熱軋型鋼中。一般來說，截面尺寸越大，殘余應力越大。雖然殘余應力是自平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能仍有一定影響。例如，它可能會對變形、穩定性和抗疲勞性產生不利影響。

總結：

冷軋和熱軋的區別主要是軋制過程的溫度。“冷”是常溫，“熱”是高溫。

從金相學的觀點來看，冷軋和熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即再結晶溫度以下軋制為冷軋，再結晶溫度以上軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450 ~ 600。

熱軋和冷軋的主要區別是：

1.外觀和表面質量：

因為冷板是在熱板的冷軋工藝后得到的，同時會進行一些表面精加工，所以冷板的表面質量(如表面粗糙度)比熱板好。因此，如果對產品后續涂裝等涂裝質量要求較高，一般選擇冷板，另一種熱板分為酸洗板和非酸洗板。酸洗板表面因為酸洗是正常的金屬色，但還是沒有沒有冷軋的冷板高，非酸洗板表面通常有氧化層。總的來說就像被火烤過一樣，存放在不好的環境里一般都會帶一點銹。

2.性能：工程上一般來說，熱板和冷板的力學性能沒有區別。冷板在冷軋過程中雖然有一定的加工硬化(雖然不排除對力學性能有嚴格要求，但需要區別對待)，但冷板的屈服強度通常略高于熱板，表面硬度也較高，取決于冷板的退火程度。然而，退火冷板的強度高于熱板。

3、成形性由于冷板和熱板的性能基本不會太差，成形性的影響因素取決于其表面質量的差異。因為冷板的表面質量更好，所以一般來說冷板的成型效果比熱板好。