輪胎耐磨主要添加什么 輪胎耐磨度標準

橡膠輪胎的什么化學成分讓它耐磨

納米氧化鋅用于氣密封膠、密封墊等制品中，對于改善產品的耐磨性和密封效果也有著良好的作用。目前的納米氧化鋅已在國內多家大型輪胎和橡膠制品企業得到良好應用。

C 正確答案：CA，石墨耐高溫，熱膨脹系數小，導熱、導電性好，摩擦系數小。石墨被大量用來做電極、坩堝、電刷、潤滑劑、鉛筆等。

氧化鋅在橡膠輪胎行業中作用：提高產品的導熱性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸強度等項指標，并可節省氧化鋅用量30％左右。

炭黑是補強填充體系中重要的補強填充劑，對橡膠膠料的物理機械性能和加工工藝都有重要影響。炭黑主要用于橡膠工業中的輪胎為主要產品。輪胎工業使用的炭黑約占整個橡膠工業所需炭黑的80%以上。

在對填料網絡的研究中發現，膠料的耐磨性與炭黑的品種無關，只有當聚集體間的距離為20 nm時，膠料的耐磨性最好[3，4]。

NBR（丁腈）橡膠。由于NBM橡膠其中的分子結構中含有大量的丁腈基團，這些基團能夠與金屬表面形成強烈的化學鍵，從而形成一層堅固的保護膜，有效地防止了金屬表面的磨損和腐蝕，從而使NBR（丁腈）橡膠耐磨。

橡膠輪胎里添加炭黑的作用是什么?

1、炭黑是補強填充體系中重要的補強填充劑，對橡膠膠料的物理機械性能和加工工藝都有重要影響。炭黑主要用于橡膠工業中的輪胎為主要產品。輪胎工業使用的炭黑約占整個橡膠工業所需炭黑的80%以上。

2、炭黑是橡膠補強劑之一，可以增加橡膠的耐磨性（比如輪胎用的橡膠）。橡膠的補強是指能使橡膠的拉伸強度、撕裂強度及耐磨耗性等獲得明顯提高的作用。對于非自補強的合成橡膠，如果沒有加入補強劑，便沒有使用價值。

3、炭黑的主要作用：補強：炭黑是橡膠工業不可缺少的原材料。

4、炭黑在橡膠制品中作為重要補強劑，它可以改善輪胎的磨耗性能，提高了膠料的拉伸強度和撕裂強度等。在橡膠用炭黑中，75%左右的炭黑被制造成輪胎，其余的用來制作膠管、膠帶等。

輪胎制造的主要原材料是什么?

1、原料包括：天然橡膠保證了輪胎在低溫下的橡膠的柔軟性，不足之處是天然橡膠的原料即從橡膠樹中所獲得的乳膠樹液是有限的。合成橡膠可被制造成各種不同的組成成分，從而允許準確適應輪胎成品性能的需求。

2、大多數汽車輪胎材料的主要成份是天然橡膠或者bai合成橡膠，天然橡膠的綜合性能優越過合成橡膠，所以高級輪胎多用天然橡膠。為了使橡膠具有制造輪胎所要求的性能，必須要在橡膠中滲入各不同的化學材料，即化學添加劑。

3、汽車輪胎主要由天然橡膠或者合成橡膠制成。橡膠：橡膠有良好的彈性，用橡膠做輪胎能減少行駛中的顛簸感，但是天然橡膠的耐磨、熱熔、抓地力有天然的劣勢，經不起摩擦，很容易被磨壞。