極氪001質(zhì)量把控的流程是怎樣的？

極氪001的質(zhì)量把控流程相當(dāng)嚴(yán)格和精細(xì)。

首先在零部件供應(yīng)方面，盡管受到疫情等因素影響存在供應(yīng)缺口，但極氪智慧工廠依然努力保障生產(chǎn)。配置組合極為復(fù)雜，高達(dá)157萬種，這對生產(chǎn)管理和系統(tǒng)智能程度要求極高。

工廠的智能化程度很高，融合了5G、AI等先進(jìn)技術(shù)，沖壓車間自動化率超90%，焊裝車間焊接自動化率達(dá)100%，涂裝車間滿足環(huán)保節(jié)能要求。

在質(zhì)檢流程上，每輛極氪001出廠前必須經(jīng)過五步質(zhì)檢流程。第一步商檢線，檢測整車外觀內(nèi)飾、電子系統(tǒng)及零部件安裝配合尺寸等靜態(tài)情況。第二步法規(guī)線，檢測智能駕駛模塊、電器功能和四輪定位標(biāo)定等，其擁有先進(jìn)的空懸檢測線及領(lǐng)先四輪定位設(shè)備，標(biāo)定準(zhǔn)確度能控制在±2mm范圍內(nèi)，同時VCATS系統(tǒng)監(jiān)控84個控制器確保電器功能精準(zhǔn)實現(xiàn)。第三步路試跑道，綜合模擬多重路面極限檢測整車NVH和車輛動態(tài)性能。第四步淋雨線，模擬特大暴雨場景，進(jìn)行10分鐘遠(yuǎn)超行業(yè)平均標(biāo)準(zhǔn)的淋雨測試，檢測乘客艙、行李艙等的密封性能。最后在PDI線，經(jīng)過內(nèi)外飾、整車電器功能及電檢等環(huán)節(jié)完成整車質(zhì)檢。

極氪還構(gòu)建了全域質(zhì)量系統(tǒng)架構(gòu)，涵蓋全生命周期、全業(yè)務(wù)域、全要素、全價值鏈，實現(xiàn)全球同平臺質(zhì)量域數(shù)字生態(tài)持續(xù)進(jìn)化。在研發(fā)設(shè)計注重經(jīng)驗數(shù)據(jù)積累和產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量把控。制造環(huán)節(jié)通過5G智慧工廠實現(xiàn)智能化過程質(zhì)量管控。供應(yīng)鏈管理全鏈路可查可控保證零部件質(zhì)量。售后服務(wù)環(huán)節(jié)根據(jù)用車體驗數(shù)據(jù)優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)提升用戶滿意度。

建立了整車、自研、供應(yīng)商三維端到端大軟件流程體系，采用先進(jìn)的AI智能視覺檢測方案檢測精度超99%，還建立質(zhì)量一站式產(chǎn)品檔案系統(tǒng)實現(xiàn)“一車一檔“全生命周期服務(wù)，搭建市場質(zhì)量信息數(shù)智化平臺快速收集用戶意見和建議加速反饋閉環(huán)。

極氪也榮獲眾多質(zhì)量相關(guān)獎項，并獲得TüV萊茵頒發(fā)的ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書，進(jìn)一步證明了其質(zhì)量把控的出色。