沃爾沃硼鋼是如何提升車輛安全性的？

沃爾沃硼鋼能提升車輛安全性，主要在于其獨特的性能和科學的應用。

硼鋼是以硼為主要合金元素，經 950℃高溫淬煉而成，強度高、耐磨性好、抗疲勞性能強。其屈服強度達 1600Mpa，每平方厘米能承受 15 噸以上壓力，相當于 2 頭成年大象體重，強度是一般超高強度鋼的 2 倍，普通鋼材的 4 倍。

沃爾沃在車身 A、B、C 柱大量使用超高強度硼鋼。以 S90 為例，白車身硼鋼占比達 37.6%，XC60 車身硼鋼占比達 29%，XC40 車體采用 20%硼鋼，還加入整合式引擎式拉桿與加強 C 柱防扭曲車體設計，大幅強化車身剛性。

沃爾沃的設計思路清晰，車身前部不使用超高強度熱成型鋼，縱梁用中等強度鋼材，前保險杠用更輕、吸能效果更優的鋁合金腔體結構，保證正面碰撞時前部迅速潰縮吸收動能，保證座艙完整。

在側面碰撞中，沃爾沃將硼鋼用在車門上下左右門框、駕駛座踏板區域、中央扶手下方等，形成安全籠型結構，提高抗碰撞能力。

此外，沃爾沃還有直線化、連貫化的力傳導路徑設計，能將沖擊力均勻分散到車身骨架，降低內部空間變形。在撕裂實驗中，沃爾沃工程師會將車身骨架的焊點、結構膠、螺柱參照真實事故情況逐一撕裂，用顯微鏡檢測，確保車身達到最高安全品質，行業內普遍僅用超聲波掃描檢測，脫離真實情況。