油分離器常見的故障有哪些？

油分離器常見的故障主要有以下幾種：

1. 油氣不能分離：表現為視油器中油液渾濁，原因包括分離器波紋管以下的管路、閥門、接頭密封不嚴，吸入大量氣體超出分離能力。檢修時，先檢查輸油管是否漏油，若無漏油，再檢修油氣分離器。可疏通出氣閥的ф3孔，若阻尼槽過淺，可用什錦銼略銼深，但不可過深。還要查看常壓腔內是否有油，若無油可能是回油浮漂下部的錐形閥未落入錐形閥座內，需校正相關部件。

2. 排氣管吐油：可能是阻尼槽銼得過深導致。

3. 不供油和供油不足：可能是進水管堵塞、進水閥門未開、液位較低、油路堵塞、刮油板問題等。解決辦法包括檢查進水管、打開進水閥門、疏通油路、調整或更換刮油板等。

4. 振動和噪音：可能是油分離器內部零件松動、安裝位置不當。要檢查內部零件并確保安裝位置正確。

5. 發動機方面故障：會導致發動機加速不穩定、無力、排放黑煙、積炭、氣門積炭、冒白煙等。原因包括噴油嘴磨損、油水分離器損壞使柴油中的水和雜質影響發動機等。出現問題要及時更換油水分離器。

6. 中央空調機組故障：包括油分離器漏油，可能是密封件損壞、安裝不正確、維護不當，要檢查更換密封件、重新安裝、定期維護；油分離器堵塞，可能是冷凍油質量差、制冷劑泄漏、長期不清洗，需更換冷凍油、檢查處理制冷劑泄漏、定期清洗；油分離器噪音大，可能是內部零件松動、安裝位置不當。

7. 節能空壓機油氣分離器濾芯故障：有堵塞，會引起電機電流過大，壓差達到 0.08MPa 時需更換；破損，會導致空壓機耗油嚴重，原因包括未按時更換、選用質量差的濾芯、安裝操作不當；燒毀，表現為過濾網碳化等，原因有空壓機油品質差、濾芯質量差、安裝時未可靠接地；分離效果差，壓縮空氣含油量大，原因是濾芯本身質量差、安裝操作不當。