液壓閥體的常見故障有哪些？

液壓閥體常見的故障主要有以下這些。

溢流閥故障：系統壓力完全加不上，原因可能是閥芯阻尼孔堵死、裝配質量差、彈簧損壞閥芯不復位。解決辦法是清洗阻尼孔、更換彈簧。系統壓力升不高，通常是閥芯磨損有泄露導致，需更換閥芯。壓力突然升高或下降，多因閥芯動作不靈敏、閥芯阻尼孔堵死，要清洗閥體和阻尼孔。

換向閥故障：閥芯不能移動，可能是閥芯表面劃傷、堵塞，閥芯和閥體內部孔配合間隙不當，彈簧太軟或太硬，電磁鐵損壞。對應辦法是修復或更換閥芯、檢查配合間隙、更換彈簧。電磁鐵線圈燒壞，原因有電磁鐵損壞、油液粘度過大、外接線圈裸露短路燒毀、電壓過高。解決措施是更換電磁鐵、過濾油或換液壓油、包扎好外部線圈、調整電壓。還有外泄露的問題，一般是密封圈損壞、螺釘松動，需更換密封圈、緊固螺釘。

單向閥故障：普通單向閥只允許油液正向流動，不允許倒流。液控單向閥在控制壓力信號時允許液體反向流動。雙向液壓鎖由兩個液控單向閥組成，可實現一個口正相流動時另一個可反向流動，兩個進口均無壓力油進入則兩個出口反方向均可鎖止。

造成液壓閥故障的原因包括：液壓油不干凈，污染物沉積造成閥芯卡緊或動作失常；使用時間長，因磨損、汽蝕等因素導致配合間隙過大，內泄漏增大；也可能存在生產廠家先天性的質量問題。

液壓閥出現故障應進行維修，多數液壓閥的多數部位尚處于完好狀態，經局部維修即可恢復功能。正確維修能節省購置費用，在沒有備件訂購時間長時，能避免設備長期停機。維修液壓閥的主要方法有：滑閥類組件的閥芯與閥體內孔配合間隙增大 20%—25%時，對閥芯采取增大尺寸后配研修復。錐閥類組件的閥芯與閥座密封面接觸不良時，只需研磨修配。