天津豐田的生產工藝有何特點？

天津豐田的生產工藝具有諸多特點。

在加工方面，有效活用分工，同時運用價值工程（VE）與價值分析（VA），既能倒逼研發改進，又注重減少甚至消除加工本身的浪費，比如解決設計導致的加工困難和成本高的問題。

在檢驗環節，為實現不制造不良品，有效實施“防錯”功能，避免材料拿錯、用錯，以及裝配配件用錯、裝反等問題，減少檢驗環節的浪費并保證質量。

準時化生產（JIT）是其核心特點之一，只在需要時按需要的量生產所需產品，追求零庫存或最小庫存的生產方式。看板管理也是重要手段，通過傳遞物料搬運和生產指令信息，減少零部件庫存，提高生產效率。

員工積極參與管理，部分權力下放，充分調動員工積極性，降低生產過程中的浪費。在設備保養方面，避免因保養不當而產生的加工浪費。

減少不必要的存貨浪費，存貨會掩蓋問題、增加提前期和存儲空間要求。避免不必要的動作造成的浪費，如操作員不恰當的彎曲轉向或伸展動作。

天津豐田汽車廠在原材料采購上，選用全球頂級供應商，如博世、電裝、采埃孚等，與供應商建立長期穩定合作，提升供應鏈管理水平。

生產制造環節采用先進設備和技術，如自動化生產線、機器人焊接、高精度檢測設備等，并實行嚴格質量控制體系。

目前，天津豐田技術中心先從改善入手推行豐田生產方式，因為改善貫穿整個發展過程，且實行準時化生產（JIT）需要較高水平的管理基礎，如快速換模、先進操作方法、合理物流系統、科學定額和期標準、高員工素質與設備完好率等。