濾清器廠的生產流程是怎樣的？

濾清器廠的生產流程主要包括以下幾個關鍵步驟。

對于空氣濾清器，若為 PU 制品，要先折紙，接著燒烤濾紙，然后進行接合組合，往上模澆灌 PU 料，加溫成型，修剪檢測，最后包裝入庫。

不織布 PP 制品的流程是折布，上模澆灌 PP 料，檢測，裝配膠圈，包裝入庫。

濾紙 PP、PT 制品需折紙、燒烤濾紙、接合組合，給上、下頂板涂膠水，組裝，加溫成型，粘膠圈、浸油，再包裝入庫。

空氣濾清器有多種分類，按形狀可分為圓帽型、角型、筒型；按濾材有干式濾紙式、濕式濾紙式、不織布式、油槽式、金屬網(wǎng)式、泡棉式等；按成型材料分，上、下蓋板有鐵、PP、PU、樹脂等。

機油濾清器生產先進行原材料采購，包括濾材、濾芯、濾網(wǎng)、密封圈和外殼等，這些都要嚴格檢驗和審核。然后是成型，用注塑、擠壓、層壓等工藝處理。接著組裝，注意部件位置和連接方式。之后外殼焊接，控制好溫度和時間。再清洗，用專用清洗液和設備去除污垢雜質。包裝要合適，標注產品信息。最后全面檢驗測試，確保符合要求。

濾清器濾芯加工，先設置濾芯定位治具，依序放墊圈、膠片和濾芯，讓中心軸線重合。擠壓濾芯一端使其另一端緊貼膠片，對治具加熱讓膠片融化，再次擠壓，使融化的膠片滲入濾芯一端并和墊圈粘貼固定。還可對濾芯圓周側壁整形定位，用特定的定位模座和二段下壓機構輔助。

總之，濾清器廠的生產流程復雜且嚴謹，每個環(huán)節(jié)都關系到產品質量。