豐田配件的生產工藝有何特點？

豐田配件的生產工藝具有不少獨特特點。

在加工環節，有效地活用分工，并運用 VE（價值工程）與 VA（價值分析）。這既能倒逼研發改進，像產品加工困難或成本高的問題，又能從七大浪費角度審視自身，減少或消除浪費。

在檢驗環節，為實現不制造不良品的檢驗，有效實施“防錯”功能，比如避免材料拿錯用錯、通過檢具和工裝設計避免裝配配件用錯裝反，從而解決不良產生的原因，減少檢驗的浪費。

豐田的純牌零件經過豐田工廠嚴格品質檢驗，選材上乘，工藝先進。從設計細節到與整車的完美結合，全方位呵護愛車。使用純牌零件安全性有保障，能保障行車安全并發揮整車性能。

在舒適性方面，高品質帶來卓越性能和質感，提供舒適駕乘感受。經濟性上，高品質延長使用壽命，避免頻繁更換，節省時間和金錢。

對于豐田凱美瑞的輪轂，采用的是精密的鑄造工藝。輪轂承載著車軸并直接接觸路面，保持清潔至關重要。鋼質輪轂制造工藝簡單、成本低、抗金屬疲勞性能高，但重量大、慣性阻力大、散熱差、易銹蝕。合金輪轂輕盈，降低慣性阻力，高速旋轉更穩定，有助于提升汽車直線行駛性能和輪胎滾動阻力，節約燃油消耗，導熱性能遠超鋼制，對車輛制動系統、輪胎和制動系統的工作溫度控制具有顯著優勢。

豐田生產方式還有三個主要特點：準時生產、作業標準化和集中制造與消除浪費。其科學內核在于短期內降低成本要努力降低庫存，長期降低成本需要確定有效的勞動與資本的組合，生產過程在生產函數上運行，經濟效率才能最高。