電機線束的制造工藝是怎樣的？

電機線束的制造工藝主要包括以下步驟。

首先是下料，把原線按照工藝要求截斷并剝皮，偏差一般調為+10左右，不能負偏差。下料機不穩定要調試或維修，溫度異常高時要檢查。刀具磨損及時更換，下完料貼標簽，內容包括產品型號、原線長度、兩端剝皮長度等，分類放置。

接著是第一次分裝，為壓接做準備，包括穿硅膠管、穿回拉的插接器、穿防水塞以及兩芯線三芯線剝皮。大端子穿小硅膠管要先穿好再壓接，回拉端子先穿線再壓接，這要求技術人員熟悉插接器和端子。

然后是裁線，注意線材尺寸在公差范圍內，無刮傷切口平齊，每50或100條扎一扎做好標記。

再是穿護套，把裁好裝護套的線材打端子端穿上護套，小端向下。

之后是剝皮，尺寸在公差內，不能剝斷銅絲，切口平整，不同線規剝皮尺寸不同。

還有鉚壓端子，拉力或高度要符合要求，不能有深打、淺打、飛絲、變形、過高或過低等不良，操作時注意安全。

另外，在下料工序中，導線剝皮時絕緣皮剝開長度是規定長度的 2/3，下好的導線理順打捆，每批每種導線要首件檢驗并記錄。

預裝工序要檢查裝配的膠堵、套管或護套是否正確及方向，不能有裂口和亂線芯。

在送線環節，把線材放中轉送線架上，注意不刮傷電線，避免多根線松緊不一。

裁切時用裁線機裁剪所需長度，不能切傷電線和切斷銅絲，剝皮長短誤差不超±1mm。

剝皮環節，按要求剝除對應長度絕緣外被，不壓傷表面，誤差不超±1mm。

扭線時整理、扭線接頭處導體，不刮傷電線，把銅絲扭緊不散絲。

壓接端子環節，導體和插頭端子鉚接，端子不變形且符合拉力、高度、寬度要求。

最后是浸錫，對接頭處上錫處理，上錫要均勻不能散絲。