上海下線車的質量如何保障？

上海下線車的質量保障主要從以下幾個方面：

對于上汽大眾來說，首先是建立了嚴苛的質量體系。從首輛國產桑塔納下線開始，“品質”就印在每位上汽大眾人的心中。引入德國大眾退休工程師培訓指導，采用德方“六道關口”質量控制體系，建立行業領先的質量管理體系。匹配中心通過搭建主模型和匹配樣架確保車型高質量生產。

其次，在生產過程中不斷提升。引入新設備，如全自動沖壓機、率先引進模塊化生產，在朗逸研發中進行大量臺架測試和道路試驗。成立實驗室緊固件小組保證緊固件質量，新車下線要經歷 40 項檢測考驗。

再者，成立上汽大眾質保中心，各專業板塊如同“質量衛士”守護安全品質。同時，提升智能制造體系，如上汽大眾新能源汽車工廠采用大量工業機器人，實現工業無線網絡全覆蓋，精確采集制造過程中的“大數據”。

對于特斯拉上海超級工廠，其質量保障主要有三大抓手。一是“數智化”的生產制造控制系統，能實現數據采集和精確追溯等功能，并通過檢測檢具進行分析和標準化控制。二是嚴苛的質量檢測環節，確保各項質量符合標準。三是 Audit 評審檢驗，從用戶角度對整車隨機抽樣進行人工質量檢測。新車下線后，售后質量管理工作人員會全面觀察車輛質量表現和關注客戶用車感受。

總之，上海下線車的質量保障依靠嚴格的質量體系、先進的生產技術和全面的檢測流程。