問
上海通用汽車的質量控制體系是怎樣的?
上海通用汽車的質量控制體系十分先進和嚴密,涵蓋了從研發、采購、制造到服務的全業務鏈。
在研發方面,上汽通用的泛亞汽車技術中心從產品規劃階段就堅持“把事情一次做對”,嚴格遵循通用全球開發流程和標準,并結合中國實際路況和消費者習慣進行改進、調校和創新,把控用戶感知質量,將質量隱患消除在萌芽狀態。
采購環節,上汽通用對供應商的選擇、能力開發和質量管理嚴格遵循通用全球供應商開發的“16 步”原則,考核標準量化,重點看質量管理體系執行情況,還對供應商實行“產品全生命周期”的質量管理,促進供應商提升質量表現。
制造過程以 GMS 通用全球制造系統的五大原則為基礎,創新衍生出具有自身特色的精益生產體系。每一個步驟均按照北美的 FMEA 質量控制措施落實,對影響車輛質量和安全的特性進行雙重檢測,關鍵扭矩有控制系統分析,錯誤能被監測設備發現,員工有“拉燈停線”權力。此外,上汽通用還通過體系復制,保證各地工廠生產的汽車都有高品質,多家工廠通過了 BIQ Level 4 評審。
在車內空氣質量管理方面,上汽通用早在 2005 年就建立了 VAIQ 管理體系,從材料選用、零部件設計到整車級都有嚴苛要求,涵蓋開發、量產、倉儲和供應商管控。通過五花八門的嚴苛測試,包括袋子法測試、一立方米實驗艙動態測試、整車實驗艙高溫測試,還有“金鼻子”團隊進行主觀氣味評價,且該體系實現了全系列產品覆蓋。
在供應商質量管理上,推進 BIQS 落地實施,需經過意識、能力、執行、標定四步。建立推進小組,進行文化宣貫和建立例會制度,通過案例剖析、輪訓等提升人員能力,按條款要求執行開展相關工作,建立定期內部評價機制和制定證據手冊。
總之,上汽通用汽車的質量控制體系全面、嚴格,為消費者提供了高品質的汽車產品和服務。
特別聲明:本內容來自用戶發表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。
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