耐高溫 ABS 與普通 ABS 的區別在哪？

耐高溫 ABS 與普通 ABS 有不少區別。

首先，化學結構和成分不同。耐高溫 ABS 通常含有更高的玻璃化轉變溫度和熱變形溫度，能在更高溫下保持性能穩定，普通 ABS 則不然，一般耐溫極限在 70℃左右。

其次，耐高溫 ABS 中常添加更多助劑，像礦物填料和增強纖維，增強熱穩定性和強度。

再者，為提高耐高溫 ABS 塑料的耐熱性，抑制分子運動的方法多樣，比如將聚合物分子模型做成三維結構形成網格，增加難以進入分子機制的芳香環和脂環結構，在聚合物中加入極性基團，將晶體結構引入聚合物結構等。

另外，在應用場景上，耐高溫 ABS 適用于微波爐、電飯煲、吹風機等家用電器領域，汽車內件儀表板、工具箱、煙灰缸、新擠壓件等以及外部部件，如前格柵、車座、噴漆后視鏡門板部件、車輪罩、擾流板、變速箱蓋等需要良好耐熱性的地方。普通 ABS 由于耐熱性不夠，應用范圍受限。

在加工方面，普通 ABS 注塑成形前需干燥至含水率 0.1%以下，不然會在表面出現銀紋或噴霧紋。而耐熱 ABS 樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，干燥溫度比普通 ABS 高，通常為 80 - 95℃，干燥時間 3 - 4 小時。成型溫度也不同，耐熱 ABS 應以確保充分塑化為基準，盡量使用供應商建議的成型溫度中間值偏上區域，提高溫度會明顯降低粘度，增加流動性。保壓壓力和時間的設定對耐熱 ABS 很關鍵，要在保證外觀質量前提下盡量選低保壓壓力，保壓時間要以制品重量不再變化時的最短時間為最佳。模具溫度方面，耐熱 ABS 建議的模溫是 60 - 80℃，較高模溫有良好流動、高熔接線強度、小內應力，但成型周期會延長，低模溫會導致制品內應力過高，影響性能。

總之，根據具體使用環境和需求選擇合適的材料，才能確保產品性能和可靠性。