杭州灣極氪工廠的智能化程度有多高？

杭州灣極氪工廠的智能化程度已處于行業領先水平，是融合5G、AI等前沿技術的“未來工廠”標桿。這座占地約1946畝的國家級5G工廠，以“數字大腦”為核心構建了“透明、敏捷、智能”的智能制造體系，從研發到生產全流程實現數字化驅動。其一體式壓鑄車間配備7200噸巨型壓鑄機，自動化率達100%，產線效率提升30%；焊裝車間作為“黑燈工廠”，823臺柔性機器人支撐3大平臺6款車型全柔性生產，焊接自動化率100%；沖壓、涂裝、總裝車間也均采用行業頂尖的智能化設備與工藝，如沖壓車間全封閉五序生產線配合瑞士GUDEL機械手，總裝車間支持數百萬種個性化配置。同時，工廠通過物聯網技術實現質量管理數據智能化采集，以五步質檢流程和3000多項檢驗項目嚴控品質，各環節的全自動化搬運與智能調度，讓生產既高效又精準，還能靈活適配多品牌車型需求，充分展現了新能源汽車制造領域的智能化高度。

從車間的具體配置來看，工廠的智能化體現在每個生產環節的深度滲透。沖壓車間的全封閉自動化五序生產線總噸位達6900噸，配合瑞士GUDEL單臂機械手，生產節拍最高可達每分鐘15沖次，且支持一鍵自動換模，換模時間低于180秒，線首線尾的AGV自動物料系統還能實現物料的準時定量運送，避免了人工操作的誤差與延遲。焊裝車間的382臺柔性機器人不僅實現了焊接自動化率100%，還能通過系統實時監控生產質量，確保每一道焊接工序都可追溯，同時憑借全柔性生產能力，可靈活切換不同平臺車型的生產任務。涂裝車間遵循低碳環保理念，投建了國內首條杜爾環形燈廊室，88臺機器人負責全自動噴涂，既保證了漆面的均勻度與質感，又通過智能工藝實現了節能降耗。總裝車間則采用C2M全定制化模式，能靈活應對極氪001多達157萬種的配置組合，兩班倒情況下可達成30萬臺的規劃產能，緊急時還能進一步提升，充分滿足市場的多樣化需求。

在數字化管理層面，工廠的“數字大腦”發揮著核心調度作用。它融合工業大數據與AI技術，對生產、品控全過程進行實時監測，一旦發現異常或故障，能快速響應并自動優化調整，確保生產節奏的穩定。智能調度系統會根據各車間的生產進度精準分配物料，避免錯裝漏裝的同時，也讓整個供應鏈的運轉更加高效。這種全流程的數字化管控，不僅提升了生產效率，還讓工廠具備了高度的敏捷性，能迅速適應市場需求的變化。

作為國家級5G工廠與工信部智能制造示范工廠，杭州灣極氪工廠的智能化并非單一環節的突破，而是覆蓋研發、生產、品控、物流的全鏈條體系化升級。從全球首個大型一體式壓鑄L4級智慧產線，到各車間的無人化作業與柔性生產能力，再到貫穿始終的數字化監測與優化，這座工廠以實際落地的技術應用，展現了新能源汽車制造的智能化深度。它不僅為極氪品牌的產品品質提供了堅實保障，也為行業樹立了“未來工廠”的實踐標桿，推動著汽車制造向更高效、更精準、更靈活的方向發展。