問界M7生產廠家的質量把控體系是怎樣的？

問界M7的生產廠家賽力斯汽車，依托智慧工廠與超級工廠的技術優勢，構建了“技術賦能+全鏈管控+智能追溯”三位一體的高質量把控體系。

這套體系以先進制造技術為核心支撐，應用IDRA萬噸壓鑄單元、激光飛行焊等工藝保障車身結構強度，關鍵工序100%自動化實現“一車一檔”全流程追溯；同時通過質量數字化平臺串聯生產全環節，投產前執行遠超行業標準的測試驗證，攜手一線供應商從源頭鎖定零部件品質。更融合華為IPD與IPMS體系的智能化管理經驗，以工業4.0標準貫穿沖壓、焊接、涂裝到總裝的每道工序，確保僅100%合格車輛交付用戶，從技術工藝到生產流程，再到供應鏈保障，多維度筑牢質量防線。

這套體系以先進制造技術為核心支撐，應用IDRA萬噸壓鑄單元、激光飛行焊等工藝保障車身結構強度，關鍵工序100%自動化實現“一車一檔”全流程追溯；同時通過質量數字化平臺串聯生產全環節，投產前執行遠超行業標準的測試驗證，攜手一線供應商從源頭鎖定零部件品質。更融合華為IPD與IPMS體系的智能化管理經驗，以工業4.0標準貫穿沖壓、焊接、涂裝到總裝的每道工序，確保僅100%合格車輛交付用戶，從技術工藝到生產流程，再到供應鏈保障，多維度筑牢質量防線。

在具體生產環節，賽力斯智慧工廠的關鍵工序自動化率達100%，數智質量體系通過關鍵參數與尺寸的100%在線監測，建立“一車一檔”“一件一檔”追溯機制，從零部件入庫到整車下線的全流程數據均可精準調取。車身制造環節采用自沖鉚、熱熔流鉆等先進工藝，結合熱成型鋼與鋁合金的高占比應用，遵循中保研及CNCAP最高安全標準，A、B柱區域的CBS復合材料與雙防撞梁設計進一步強化碰撞防護能力。總裝階段對車輛功能性能進行全面檢測，僅100%合格產品可進入市場流通。

供應鏈層面，賽力斯與華為聯合投入10億資金優化供應鏈體系，攜手寧德時代等全產業鏈優質供應商，通過“精品供應鏈”理念與戰略聯盟合作機制，保障零部件質量與供應穩定性。生產資源配置上，重慶智慧工廠采用24小時兩班輪換模式，超千臺工業機器人協同運作，關鍵工序實現全時在線檢測，人力投入超2萬以支撐高效生產節奏，確保產能與質量的雙重平衡。

技術賦能方面，華為的IPD研發體系與IPMS制造體系為問界M7的高質量交付提供保障，其智能化生產理念融入工業4.0標準的工廠建設中，從車身安全設計到智駕系統調試，均通過高標準測試驗證。增程版與純電版車型分別搭載1.5T增程器+雙電機、雙電機動力組合，配合寧德時代電池組實現長續航與快速補能能力，底盤采用雙叉臂前懸+五連桿后懸結構，純電版升級空氣懸掛進一步提升操控質感，核心部件的耐用性通過嚴格測試得到驗證，整車質保政策為用戶提供長期保障。

綜合來看，問界M7的質量把控體系是賽力斯制造實力與華為技術優勢深度融合的成果，從先進生產工藝的應用到全流程的數字化追溯，從供應鏈的嚴格篩選到終端交付的全面檢測，每個環節均以高標準為導向。這種體系化的質量管控不僅保障了車輛的結構安全與性能穩定，更通過智能化手段實現生產效率與產品一致性的提升，為用戶提供兼具可靠性與科技感的出行體驗。