問界M7在生產過程中，生產地遵循怎樣的質量標準？

問界M7在生產過程中遵循工業4.0標準，并融合賽力斯的成熟制造體系與華為的質量管理標準，構建了覆蓋生產全流程的嚴苛質量管控體系。

作為賽力斯與華為聯合打造的智慧工廠產物，問界M7的生產依托工業4.0框架下的數智化制造能力：重慶賽力斯智慧工廠配備超千臺工業機器人，關鍵工序實現100%自動化與24小時全時在線檢測，關鍵參數及尺寸全程可追溯；同時引入華為的質量管理體系與標準，通過雙方共建的“質量攔截網”優化供應鏈，確保零部件與整車制造的可靠性。在安全維度，車身遵循中保研及CNCAP最高安全標準，采用熱成型鋼、CBS復合材料等高強度結構件，雙防撞梁設計與鋁合金填充鋼梁進一步強化防護性能。這種“智能制造+雙品牌品控”的模式，為問界M7的生產質量筑牢了雙重保障，也與其產品端的核心優勢形成呼應——無論是增程版1510km的綜合續航、純電版4.7s的破百性能，還是全系搭載的華為乾崑智駕ADS系統，都以生產環節的高標準為品質根基。

作為賽力斯與華為聯合打造的智慧工廠產物，問界M7的生產依托工業4.0框架下的數智化制造能力：重慶賽力斯智慧工廠配備超千臺工業機器人，關鍵工序實現100%自動化與24小時全時在線檢測，關鍵參數及尺寸全程可追溯；同時引入華為的質量管理體系與標準，通過雙方共建的“質量攔截網”優化供應鏈，確保零部件與整車制造的可靠性。在安全維度，車身遵循中保研及CNCAP最高安全標準，采用熱成型鋼、CBS復合材料等高強度結構件，雙防撞梁設計與鋁合金填充鋼梁進一步強化防護性能。這種“智能制造+雙品牌品控”的模式，為問界M7的生產質量筑牢了雙重保障，也與其產品端的核心優勢形成呼應——無論是增程版1510km的綜合續航、純電版4.7s的破百性能，還是全系搭載的華為乾崑智駕ADS系統，都以生產環節的高標準為品質根基。

工廠的四大核心車間各有嚴格標準：沖壓車間采用全自動沖壓設備，確保車身覆蓋件精度；焊接車間配備344臺機器人，應用領先焊接工藝實現車身結構的高強度連接；涂裝車間采用豪車同源設備與工藝，提升漆面質感與耐久性；總裝車間引入AI在線智能監控系統，實時抓取每臺車9萬多項特性數據，通過數字化平臺實現質量全流程管理。此外，賽力斯工廠還實施“一車一體檢”制度，每輛下線車輛需通過功能、性能的全面檢測，結合新車上市前的大規模用戶Beta測試，提前攔截潛在問題，確保交付車輛符合華為出廠標準。

依托華為導入的IPD和IPMS體系，問界M7從研發到生產的全流程都遵循更高質量標準：供應鏈端通過聯合品控優化零部件質量，制造端通過數智質量體系實現精準管控，最終形成“研發-供應鏈-生產-檢測”的閉環質量管理。這種體系不僅保障了車輛的基礎品質，更通過“質量冗余”設計提升可靠性——例如車身前端雙防撞梁、A/B柱CBS復合材料等結構強化，以及增程版五連桿懸掛、純電版空氣懸掛的精準裝配，都依賴生產環節的嚴格標準落地。

問界M7的生產質量標準，本質是賽力斯制造實力與華為技術體系的深度融合：工業4.0的數智化制造確保生產精度與效率，華為的質量管理體系與安全標準則提升產品可靠性與一致性。這種雙品牌協同的模式，既發揮了賽力斯在汽車制造領域的成熟經驗，又借助華為的技術優勢實現品質升級，最終為用戶提供兼具智能、安全與舒適的中大型SUV產品，成為鴻蒙智行生態下“科技+豪華”定位的堅實支撐。