榮威汽車生產廠家的生產規模如何？

榮威汽車的生產廠家上汽乘用車分公司擁有覆蓋國內外的規?；a布局，整體年生產能力超過50萬輛，核心基地具備世界一流的制造水平。作為上汽集團旗下的乘用車品牌，榮威依托上汽乘用車分公司的全球化生產體系，在上海、南京、鄭州、寧德及泰國春武里府布局五大生產基地，其中上海臨港基地占地面積達120.71萬平方米，年產能高達57萬臺，配備沖壓、車身、油漆、總裝四大工藝車間及發動機工廠，焊裝環節自動化率達100%，總裝車間每76秒即可下線一輛整車，彰顯出高效的數字化制造實力；南京浦口、河南鄭州、福建寧德基地則從硬件設施到制造體系均對標合資企業標準，為國內市場提供穩定產能支撐，而泰國春武里府基地更是助力榮威拓展海外市場的重要支點。這些基地憑借先進的生產設備、嚴格的質保監測體系，共同構成了榮威汽車規?；?、高品質的生產保障網絡。

榮威汽車的生產體系不僅體現在產能規模上，更依托上汽集團的全球化研發資源形成技術支撐。上汽乘用車分公司擁有上海、南京和英國三大技術研發中心，圍繞平臺化生產理念構建制造體系，確保各基地生產標準統一。以臨港基地為例，其采用上汽全球質量標準建設，沖壓車間配備高速自動化生產線，車身車間477臺焊裝機器人實現全流程無人化作業，油漆車間應用環保涂裝工藝，總裝車間通過智能物流系統提升裝配效率，各環節嚴格遵循數字化質量管控流程，為產品品質提供堅實保障。

在國內市場布局方面，南京浦口工廠規劃初期便秉承“四化一高”原則，硬件設施達到合資企業水平；河南鄭州、福建寧德工廠則根據區域市場需求適配產能，形成覆蓋華東、華中、華南的生產網絡，有效縮短產品交付周期。海外市場層面，泰國春武里府工廠作為榮威全球化戰略的重要落地點，采用與國內基地一致的制造標準，能夠快速響應東南亞及周邊地區的市場需求，助力品牌拓展海外版圖。

從生產模式來看，榮威以平臺化生產為核心，通過模塊化架構實現不同車型的共線生產，既提升了生產效率，又降低了研發成本。各基地均配備先進的檢測設備，從零部件入廠到整車下線需經過多輪質量驗證，包括環境模擬測試、耐久性測試等，確保產品符合國內外法規標準。這種規?；c精細化結合的生產體系，為榮威在SUV及新能源領域的產品布局提供了有力支持，也為品牌未來發展奠定了基礎。

榮威汽車的生產規模與制造水平，是上汽集團全球化資源整合能力的集中體現。五大生產基地協同聯動，覆蓋國內外市場需求；先進的數字化工廠與嚴格的質量管控體系，保障了產品品質的一致性；平臺化生產模式則賦予了品牌快速響應市場變化的靈活性。這種“規?；季?技術化支撐+全球化視野”的生產體系，不僅支撐著榮威當前的市場表現，更為其在新能源與智能網聯領域的持續創新提供了堅實的制造后盾。