阿維塔生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模如何？

阿維塔生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模處于行業(yè)領(lǐng)先水平，其依托的重慶長安魚嘴基地及斥資100億元打造的數(shù)智工廠，在產(chǎn)能、占地面積與智能化配置上均展現(xiàn)出強大實力。該數(shù)智工廠占地面積約1159畝，總建筑面積達41萬平方米，最高年產(chǎn)能可達35萬輛，同時作為亞洲規(guī)模最大的“黑燈工廠”，內(nèi)部配備了800多個智能化設(shè)備、1400多個機器人、650余臺智能AGV以及超200個全自動化工作站，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)100%自動化生產(chǎn)。工廠還融入了5G技術(shù)、數(shù)字化孿生等前沿手段，通過“AGV+機器人+無人倉”模式提升生產(chǎn)效率，不僅體現(xiàn)出大規(guī)模生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)，更以高度智能化的制造體系保障了產(chǎn)能的高效釋放，為阿維塔車型的穩(wěn)定供應(yīng)提供了堅實支撐。

該數(shù)智工廠的建設(shè)效率同樣亮眼，從2023年1月啟動建設(shè)到投產(chǎn)試生產(chǎn)僅用時352天，快速落地的背后是長安汽車、華為、中國聯(lián)通三方深度合作的成果。工廠基于華為數(shù)字底座，集成多種尖端技術(shù)，被華為認(rèn)證為首個“智慧工廠解決方案全球樣板點”；聯(lián)通則助力規(guī)劃實施5G網(wǎng)絡(luò)，建成4個5G宏站和329個5G微站，連接5大類25小類共103個5G+場景，將12000多臺設(shè)備接入生產(chǎn)數(shù)字平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)字化孿生，5G技術(shù)的深度應(yīng)用讓設(shè)備協(xié)同更高效，進一步強化了大規(guī)模生產(chǎn)的數(shù)字化支撐。

在制造技術(shù)層面，工廠運用44項行業(yè)先進制造技術(shù)，投產(chǎn)長安首條7700T壓鑄一體化黑燈產(chǎn)線。這項大型一體化壓鑄技術(shù)可將163個零件集成為2個超級壓鑄件，不僅使生產(chǎn)時間從傳統(tǒng)工藝的2小時縮短至2分鐘，還能實現(xiàn)車身減重20%，既提升了生產(chǎn)效率，又為車型的輕量化與安全性提供保障。同時，車間主線設(shè)備自動化率達100%，真正實現(xiàn)“黑燈”生產(chǎn)——無需人工值守即可完成核心工序，這種高度自動化的生產(chǎn)模式，讓工廠在大規(guī)模生產(chǎn)時仍能保持穩(wěn)定的品質(zhì)輸出。

具體到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，沖壓車間實現(xiàn)100%自動化，車身尺寸精度控制在0.1mm，保障了阿維塔車型車身曲線的精準(zhǔn)度；焊接車間配備85個焊接工位、471臺機器人，創(chuàng)新引進多種工藝并配合AI智能眼技術(shù)，使全車鋁合金和高強度鋼占比超90%；涂裝車間采用“三涂兩烘”工藝，車漆具備自修復(fù)功能；總裝車間大批量應(yīng)用自動化工作站，實現(xiàn)整車質(zhì)量全周期管控。這些環(huán)節(jié)的智能化配置，讓工廠在年產(chǎn)35萬輛的規(guī)模下，仍能滿足阿維塔車型對品質(zhì)的高要求，比如阿維塔07上市后單日最高鎖單3508臺、17天大定定單達25386臺，工廠的高效產(chǎn)能為其市場供應(yīng)提供了有力支持。

總體而言，阿維塔生產(chǎn)廠家的規(guī)模優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在土地、產(chǎn)能等硬件指標(biāo)上，更通過智能化技術(shù)、三方合作的數(shù)字化體系以及先進制造工藝，構(gòu)建了“大規(guī)模+高效率+高品質(zhì)”的生產(chǎn)格局。從快速建設(shè)到技術(shù)落地，從5G協(xié)同到一體化壓鑄，每一個環(huán)節(jié)都在為大規(guī)模生產(chǎn)賦能，既保障了現(xiàn)有車型的穩(wěn)定交付，也為未來產(chǎn)能提升預(yù)留了空間，展現(xiàn)出面向市場需求的靈活供應(yīng)能力。