陶瓷活塞桿的陶瓷涂層是如何附著上去的？

陶瓷活塞桿的陶瓷涂層是利用高溫等離子弧噴涂技術，將陶瓷粉末噴涂至經過預處理的活塞桿表面附著上去的。在 20 世紀 90 年代，陶瓷涂層開始應用于活塞桿。在進行附著前，活塞桿要經過除灰、除銹、預熱等預處理。之后，高溫等離子弧噴涂技術發揮作用，把陶瓷粉末均勻地噴涂在活塞桿表面，形成致密且牢固的陶瓷保護層，讓陶瓷涂層完美附著。

首先，對缸筒表面進行的除灰、除銹處理十分關鍵。灰塵和銹跡的存在會影響陶瓷涂層與活塞桿表面的結合力，只有將這些雜質徹底清除，才能為后續涂層的附著提供良好的基礎。通過專業的清潔設備和除銹工藝，確保活塞桿表面達到所需的清潔度和粗糙度，以增加涂層的附著力。

接著是預熱處理環節。預熱能夠提升活塞桿的溫度，使其在后續噴涂過程中與陶瓷粉末更好地融合。合適的預熱溫度可以優化涂層與基體之間的物理和化學作用，減少涂層內部的應力集中，進而提高涂層的附著質量和整體性能。

隨后，通過固定裝置將缸筒妥善固定。這種固定裝置設計精妙，固定桿、限位板、阻尼板、吸盤等部件協同工作，有效減少夾具對噴涂的遮擋，大大提高了缸筒固定效果，為均勻噴涂創造了有利條件。在固定好活塞桿后，便使用噴涂裝置均勻地將陶瓷粉末噴涂在活塞桿表面。

在整個過程中，先進的噴涂設備和精準的操作工藝是保證涂層質量的關鍵。高溫等離子弧將陶瓷粉末加熱至熔融或半熔融狀態，使其高速撞擊活塞桿表面，形成緊密堆積的涂層結構。

通過這一系列嚴謹且精細的工藝流程，陶瓷涂層得以牢固地附著在活塞桿表面，讓活塞桿具備更出色的耐腐蝕性和抗磨性等性能。陶瓷涂層的附著技術，為活塞桿的性能提升提供了可靠保障，推動了相關行業的發展。