2噸小型隨車吊的液壓系統常見故障有哪些？

2噸小型隨車吊的液壓系統常見故障有油缸震動、伸縮臂爬行、工作速度過慢、伸縮臂不能按順序伸縮、起重機不能提升額定重物、吊重后吊臂自動下落等。這些故障的出現，有的是因為液壓系統內有空氣、密封件老化等原因，有的則和缺乏潤滑油、閥調整不當等因素有關。了解這些常見故障，有助于在遇到問題時及時排查，保障隨車吊的正常作業。

油缸震動和伸縮臂爬行這一故障，著實會影響隨車吊的操作精準度。液壓系統內混入空氣，就如同人體血液中混入雜質，會讓整個“循環”不順暢，導致油缸震動。而油缸密封件老化，好比機器的橡膠部件磨損，失去了原本的密封性，使得壓力不穩定，進而造成伸縮臂爬行。平衡閥內有污物，也會擾亂液壓的正常流動，引發此類問題。

工作速度過慢也是較為常見的狀況。吸油管被擠扁，就像水管被彎折，油液的輸送受到阻礙，速度自然快不起來。系統內存在空氣，同樣會干擾油液的正常傳輸，讓動力輸出大打折扣，使得工作速度滯后。

伸縮臂不能按順序伸縮，在實際作業中十分棘手。缺乏潤滑油，就如同機器部件間少了“潤滑劑”，運轉不暢。滑塊損壞，會破壞伸縮臂的正常滑動軌道。伸縮臂閥調整不當，更是直接影響了伸縮的順序邏輯。

起重機不能提升額定重物，原因較為多樣。液壓泵功率不足，好比動力源頭的力量不夠；溢流閥設置錯誤，會導致壓力調節失常；液壓泵密封損壞，會造成壓力泄漏，這些都會讓起重機的提升能力受限。

吊重后吊臂自動下落，問題多出在變幅油缸活塞密封件損壞或平衡閥節流口堵塞。密封件損壞，無法有效保持壓力；節流口堵塞，會讓液壓回路失常，從而致使吊臂自動下落。

總之，2噸小型隨車吊液壓系統的這些常見故障，涉及到多個部件和因素。只有充分了解它們，才能在故障發生時，迅速找到問題根源，及時修復，確保隨車吊安全、高效地運行。