車用尿素制造過程中的關鍵工藝步驟是什么？

車用尿素制造過程中的關鍵工藝步驟主要有原料準備、溶液配制與過濾灌裝。原料準備需選用高純度尿素和去離子水，為后續生產奠定良好基礎；溶液配制是將兩者按特定比例，如32.5%的高純尿素與67.5%的去離子水混合，并通過攪拌設備充分溶解；過濾灌裝則是利用多種過濾裝置去除雜質，確保成品純凈度，之后進行灌裝封裝。

在原料準備階段，對尿素的純度要求極高，通常需達到 99.5%以上，以減少雜質對后續反應及產品質量的影響。而去離子水的制取也頗為關鍵，像原水經過一系列復雜處理，先后通過砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，再歷經多級膜處理系統以及 EDI 系統，最終產出超純的去離子水，方可滿足生產需求。

溶液配制環節，精確的比例調配與充分的攪拌溶解缺一不可。按照常用配方，將準確計量的高純尿素與去離子水加入攪拌設備，設定合適的攪拌時間與速度，讓兩者均勻混合。若要制作防凍尿素溶液，還需加入適量甲醇，如 15%的甲醇加入到 32.5%的高純尿素與 52.5%的去離子水混合體系中，這都需要嚴格把控比例。

過濾灌裝過程是保證產品質量的最后關卡。溶液先經過砂過濾器初步攔截大顆粒雜質，接著通過 PPM 過濾、折疊濾芯過濾等進一步去除微小雜質。進入超濾儲存桶進行超濾處理后，再經過精密過濾器精細過濾，確保溶液純凈度達標。最后，將成品灌裝入特定容器并密封，防止在儲存與運輸過程中受到污染。

總之，車用尿素制造的每一個關鍵工藝步驟都緊密相連、不可或缺。從原料的嚴格挑選，到溶液精確配制，再到最后的精細過濾與灌裝，每一步都嚴格把關，才能生產出符合標準的車用尿素產品，滿足汽車尾氣處理等相關需求 。