車用尿素生產過程中最佳溫度是多少？

車用尿素生產過程中不同環節有不同的最佳溫度。溶解原料時，將農用尿素溶解在 70 - 75°C 的高純水中；預處理和混配時，通入 20 - 45℃、40 - 60℃的氮氣；去離子水加熱至 55 - 65℃并維持 60±2℃ 。形成飽和溶液后，降至 30°C 結晶。原尿液罐中原尿冷卻至 85 - 90℃ ，還有利用 85 - 90°C 的尿素溶液的工藝。此外，制作時加熱溫度不宜大于 50℃，結晶后加熱不高于 30℃，運輸儲存最佳溫度在 5℃ - 25℃ 。

在原料溶解階段，將農用尿素置于70 - 75°C的高純水中，這樣的溫度能使尿素充分溶解，為后續的生產環節奠定良好基礎。預處理和混配環節通入不同溫度區間的氮氣，20 - 45℃的氮氣用于尿素預處理，40 - 60℃的氮氣則在混配時加入以排盡空氣，精準的溫度控制有助于提升產品純度和穩定性。

去離子水加熱至55 - 65℃并維持在60±2℃，能為整個生產過程提供適宜的溶劑環境。而當尿素在高純水中形成飽和溶液后，把溫度降至30°C，尿素會結晶，這一步對于分離和提純尿素至關重要。

原尿液罐中的原尿冷卻降溫至85 - 90℃，以及利用料液槽里溫度為85 - 90°C的尿素溶液的工藝，都是為了滿足特定生產流程的需求，確保最終產品符合質量標準。

在制作環節，加熱溫度不宜大于50℃，這是因為超過這個溫度，尿素容易分解，進而影響產品質量與性能。若溶液已經結晶，加熱溫度不得高于30℃，以避免破壞溶液結構。在運輸和儲存時，5℃ - 25℃的溫度區間能防止尿素分解，保證產品質量穩定。

總之，車用尿素生產過程中的溫度控制是一個復雜且精細的工作，每一個環節的溫度都緊密關聯著最終產品的質量和性能。只有嚴格把控各環節的最佳溫度，才能生產出合格的車用尿素，保障車輛尾氣凈化系統穩定運行。