轎車機油添加劑廠的生產工藝是怎樣的？

轎車機油添加劑廠的生產工藝多樣，一種常見的生產工藝包含原料準備、混合、加熱反應等步驟。首先準備催化劑、ZDDP等原料，將催化劑常以粉化、撕捏形式，按約0.2wt％至約1.0wt％用量與ZDDP混合，形成添加劑混合物；接著加熱該混合物，溫度約60℃至約125℃ ，時間約1小時至約24小時，產生預反應混合物；最后將其加入不含ZDDP的全配方機油中。此外，還有其他不同配方和步驟的生產工藝。

還有一種生產工藝，首先要對石墨烯材料和白炭黑分別進行研磨處理。這一步至關重要，通過精細研磨，讓材料達到所需的細膩程度，隨后過篩，制得純凈的石墨烯粉末和白炭黑粉末。這如同精心篩選優質食材，為后續的“烹飪”奠定良好基礎。

緊接著，將得到的石墨烯粉末和白炭黑粉末按照質量比為1:1進行混合。精準的比例把控，確保了兩種材料能在后續發揮出最佳協同效果。就像一場默契的舞蹈，每一個動作、每一個配合都恰到好處。

之后，把混合好的材料溶解于基礎油中。基礎油的選擇也有講究，通常選用ⅱ類基礎油、ⅲ類基礎油中的一種或二者的混合物。同時，基礎油內還會添加消泡劑、極壓添加劑和抗氧化劑。消泡劑可選用二甲基硅油、硬脂酸中的一種或二者的混合物；極壓添加劑選用硫化烯烴、磷酸酯中的一種或二者的混合物；抗氧化劑選用辛基二苯胺、含硫酚類抗氧化劑中的一種或二者的混合物。如此這般，最終得到機油添加劑。

總之，轎車機油添加劑廠的生產工藝雖然各有不同，但都是經過精心設計與反復試驗的。從原料的選擇、比例的調配，到各種添加劑的融入，每一個環節都緊密相連，共同為生產出優質的轎車機油添加劑而努力，以滿足轎車發動機對機油性能的多樣需求 。