固體車用尿素制造工藝中如何保證產品的純度？

在固體車用尿素制造工藝中，可通過多種方式保證產品純度。一方面，在原料籌備上，要準備純度達 99.5%以上的高純度尿素、去離子水等。另一方面，在制作流程里，像利用工業尿素在 70 - 75℃水溶液中水解、30℃以下重新結晶來提純；采用雙級反滲透配 EDI 去除雜質和鹽分；經過層層過濾、多次提純等精細程序。如此從原料和工藝多方面著手，保障產品純度符合要求 。

在原料選擇上，高純度尿素是基礎。這要求嚴格把控尿素來源，確保其雜質含量極低，達到99.5%以上的純度標準。去離子水的質量也不容忽視，它經過特殊處理，去除了水中的雜質、離子等，避免在混合過程中引入額外的污染物，影響最終產品純度。

制造工藝環節，水解結晶法發揮著關鍵作用。工業尿素在70 - 75℃水溶液中水解，分子結構發生變化，一些雜質得以分離。當溫度降至30℃以下，尿素重新結晶，純度大幅提升。通常工業一級尿素經此操作，便能滿足車用尿素的純度需求。

雙級反滲透配EDI程序也是提升純度的有力手段。雙級反滲透技術如同精密的濾網，能有效攔截水中的雜質、離子等。EDI則進一步深度去除水中鹽分，二者相輔相成。攪拌初級過濾后進行灌裝，產品純度得以保障。

而標準程序更為嚴謹精細，從原水泵開始，就踏上了層層過濾的旅程。石英砂過濾器、活性炭過濾器、樹脂軟化過濾器等，依次對原料進行凈化。雙級反滲透系統制水后，在攪拌溶解箱中充分溶解，再歷經多次過濾和提純。最終，經過0.22μm精濾器，徹底去除微小雜質，才進入儲存或灌裝環節。

總之，固體車用尿素制造工藝從原料的嚴格篩選，到制造過程中多種精細工藝的運用，每一步都圍繞著提升和保證產品純度展開，確保為車輛尾氣處理系統提供高質量的尿素產品。